连铸连轧产线生产压延钢带钢孔洞的成因分析及控制

ESP产线高拉速生产压延钢易在轧制时出现孔洞缺陷,通过扫描电镜、能谱分析、工艺数据统计等方法,分析其主要影响工序及成因。结果表明:引起带钢孔洞的原因主要为非稳态浇铸时塞棒碗口以及SEN内壁的絮流物因钢水静压力、钢水流速的变化脱落,未在结晶器上浮被保护渣吸附,最终在铸坯内形成大颗粒夹杂,其主要类型为CaO·2Al_(2)O_(3)+CaO·5Al_(2)O_(3)的高熔点复合型夹杂物。RH脱碳后剩余氧含量与钢水硫含量之和直接决定了钢水在LF工序初生夹杂物含量;LF深钙处理虽然导致了夹杂物数量增多,但减少了高熔点夹杂物在钢水由“钢包→中间包→结晶器”发生紊流时的析出与富集,可减少孔洞缺陷的产生;同样的通钢量,连铸大断面低拉速的钢水洁净度控制优于小断面高拉速。

Q235B热轧带钢折弯开裂原因分析及改善措施

对Q235B热轧带钢折弯开裂试样进行化学成分、力学性能、夹杂物、金相组织、断口形貌等检测和分析,结果表明材料折弯开裂的主要原因是板厚1/4位置存在细长条状的硫化物和严重的偏析带。