日照钢铁普通中间包寿命提升研究

针对日照钢铁有限公司长材制造部普通中间包寿命低、吨钢消耗高、金属收得率低、能耗高现象,为此,采取了一系列技术措施从原辅料控制、工艺参数调整、人工操作及以及制定合理的作业计划、生产调度等生产组织措施等多方面,2015年以来普通中间包寿命由33h提高到43h以上,为日钢降本增效奠定了基础并创造了良好的经济效益。

ER70S-6焊丝钢精炼渣系优化研究及生产实践

近年来日照钢铁生产焊丝钢氧含量控制不稳定,脱氧较轻时夹杂物含量高,脱氧过重时浇注发生絮流,严重影响钢材质量和生产连续性。在炼钢过程钢中夹杂物通过造渣吸收去除,ER70S-6焊丝钢关键点在于冶炼时精炼造渣,选择合理的渣系是保证焊丝钢质量的根本。研究发现絮流炉次精炼出钢出现回铝现象,造成中包夹杂物过多,渣样中Al2O3一般>6%。资料显示当精炼渣碱度在R=2.0左右时其发泡效果最好,Al2O3含量低于5%时较强的脱氧和高温下不易造成Al2O3的还原引起的絮流,采用石英砂+石灰的方式代替目前使用的低碳低硅精炼渣以达到降低精炼渣碱度和渣中Al2O3含量的目的。通过渣系的调整成功解决了焊丝钢氧含量的控制,同时杜绝了絮流现象稳定了生产节奏。

电动机轴承电腐蚀故障的诊断

设备状态监测技术，是近年来钢铁行业积极推展的一项技术，通过振动数据和频谱分析，能够有效发现设备故障。日照钢铁H型钢厂利用状态监测技术，通过频谱分析，诊断出电动机轴承发生电腐蚀故障，并从电动机轴承过电流产生的原理找出解决方案，为电动机可靠性运行提供了保障。

冷床裙板同步性能改进

H型钢生产线冷床加长后裙板翻钢同步性变差。通过为液压系统增加独立的供油系统和蓄能器组件，选择调速性能优越的调速阀替代节流阀和改变液压缸结构形式等一系列的改进措施，使问题得到了解决。

螺杆泵故障动态诊断方法

根据单螺杆泵的工作原理，对单螺杆泵在工作状态下采集到的振动和温度数据进行分析比对，探讨螺杆泵在正常运转时和出现故障时振动信号和温度信号参数的变化特征。检测振动信号并通过频谱分析诊断故障的部位以及故障原因。

滑动轴承的状态监测与故障分析

运用感官判断、状态监测等方法跟踪滑动轴承运行状态，分析、诊断并排除其故障隐患，保障了设备的高效平稳运行。

滚动轴承的运行状态分析及其应用

运用设备状态监测技术分析滚动轴承运行状态，构建滚动轴承运行生命周期，为设备管理和维护提供了技术支撑，给企业生产经营带来了效益。

浅析钢包引流影响因素及提高自开率控制措施

钢包自动开浇下流是钢水连续浇注的基础,引流不但造成了钢水的二次污染,同时造成低液面浇注,对铸坯质量存在较大隐患,严重者造成浇注中断生产停止。本文针对60t钢包生产过程中存在的自开率低问题,跟踪分析引流炉次的生产过程异常点,提出从原材料、加砂方式、钢包热修、钢包上线与周转等方面进行改进,通过各项措施的攻关使钢包自开率由98%提高到99.4%以上,大大降低了引流对生产过程的影响,保障了生产顺行,提升了铸坯品质。

高速轧机主电动机轴承故障的频谱分析

利用SKF在线监测系统对现场机械设备进行实时振动监测和频谱分析，准确判断出高速主电动机轴承故障，避免了事故扩大，实现了设备的预知维护。

摩根五代精轧机组的创新管理

在多年使用、维护与管理的基础上，制定了精轧机组设备装配、润滑油油质控制等技术标准，延长了精轧机使用寿命，保证了设备稳定运行。

应用四线切分技术轧制φ13 mm韩标钢筋

针对KS D 3504:2009韩国标准13mm钢筋成品截面和性能的特殊要求,日照钢铁有限公司在其第二棒材生产线上应用四线切分轧制技术和轧后控制冷却技术开发了既满足韩标要求、又满足负偏差轧制要求的孔型系统、化学成分及轧后穿水工艺,并对精轧机组料型、导卫、轧机弹跳等进行改进,减少了堆钢次数,提高了小时产量。