时光科技伺服系统在直缝管制管成型机项目中的应用

1．项目概述 某锻压机械厂制造的数控直缝管成型机以前的定位控制系统买荷兰一家数控成套产品，来控制主机滑块的升降，和推料小车的定位，系统为手动设定数值定位。由于成套数控产品的成本价格太高，维护费用高。且手动控制进给。要求以伺服控制器合成PLC来完成折弯钢板的精确送料。及成套自动控制动作。为此与时光科技公司只对该项目作了改造方案。

时光科技伺服系统在冷弯行业应用

本文介绍了冷弯行业应用中的液压停剪方式和液压随动同步剪切方式的原理,并给出了两种方式在不同设备上应用结果对比:前者结构简单可靠、设备造价低,但整体生产效率偏低;后者则结构复杂、不停机剪切生产效率高、产品档次提高,但相应造价也高。

时光伺服系统在追剪机中应用

引言在成型材料制造流水线的末端,要求有整料和收集系统,根据市场的需求,以往的卷料在材料外观、产品损耗和生产效率上已不能满足。因此客户要求对制造出来的材料直接进行定长切断和整料,满足市场的需求,在此背景下,设备制造生产商推出高性能追剪机。

时光伺服控制器在高位出钢机中的应用

某钢铁公司新近开发出高位出钢机,克服了传统板坯出炉时造成时板坯表面损伤,冲击力过大导致设备使用寿命缩短等缺点;成功地解决了中(厚)板平稳出钢的难题,极具实用价值和试用价值。时光科技有限公司在此项工程中负责承担项目的电控产品的提供,电控系统详细设计与集成,用户系统培训、柜体成套以及现场调试与工程服务。

时光伺服系统在立车上的应用

一．简介 时光伺服控制器具有低速大力矩输出、零速力矩保持、调速精度高等优良性能，并具有简易PLC功能，非常适合在立车的进给轴上做单轴控制系统，也可应用在主轴调速上，客户应用非常成功。

时光伺服系统在龙门刨铣床中的应用

一、概述 龙门刨床属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨床。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组＋直流电动机形式。由于这种电路效率极低．噪音也很大。随着电子技术的发展，此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。和上述两种系统相比，时光交流异步伺服系统在性能上更优，价格更低，增加龙门刨功能为刨铣磨功能，利用自带的PLC功能可以实现对驱动电路的集成控制。

时光伺服系统在钢筋飞剪项目中应用

引言目前市场上的钢筋矫直切割机的定长切割部分,多采用行程开关加带抱闸的电机组成。工作原理是当钢筋到达定长点时,刀盘从定义的原点位置启动,开始转动,完成剪切后电机在旋转一圈的过程中碰到原点信号,并在刹车系统的作用下停到原点位置,

时光伺服系统在落地镗铣床中应用

引言重型落地式数控铣镗床为机、电、液一体化技术密集型产品,其性能要求可实现五轴控制、可加工带有复杂曲面的大型工件,属于机械加工行业里的高性能、高效率、较高精度的关键重大装备。目前,此类产品电控部分基本依赖国外进口。

时光伺服系统在机床刀架进给中的应用

刀架自动进给功能一直是大型机床设备精加工时的技术瓶颈，时光伺服系统提出了简章经济的解决方案。

全数字化高速高精度交流伺服控制技术与装置

本文根据国内外数控技术的发展动态,结合时光科技有限公司的最新科技成果———“全数字化高速高精度交流伺服控制技术”,重点介绍以三相交流异步电机为控制对象的系统在数控机床高速主轴、电主轴、ATC、进给、滑台、转台等的应用;介绍实现该项技术的SOC(系统级芯片)技术、软件技术,及QMCL(QuickMotionControlLanguage/快速运动控制语言)等技术。最后提出“数字技术与控制理论发展”的思考问题。

基于交流伺服控制技术的数控卧式车床主轴改造

本文介绍的时光科技有限公司所研制的“全数字化高速高精度交流伺服”系统为基础进行产品化应用于数控车床的主轴的改造解决方案，案中将原车床的变速箱取消，保留一级皮带传动，实现了车床的无级化变速伺服主轴。

全数字化高速高精度交流伺服控制技术与装置

本文介绍时光科技有限公司的最新科技成果-“全数字化高速高精度交流伺服控制技术”，概括介绍以三相交流异步电机为控制对象的系统在高速、高精度以及复杂系统中的应用情况；介绍实现该项技术的SOC(系统级芯片)技术、Software(软件)技术，即QMCL(Quick Motion Control Language／快速运动控制语言)等技术以及时光科技今后的发展方向。

全数字化高精度交流伺服控制技术(三)——伺服电梯开门机系统

交流异步伺服控制器,能对异步电机的非线性、多变量、强耦合的时变参数系统有效控制,使有近120年历史的异步电机焕发新机。众所周知,三相/单相异步电机免维护、价格低、制造工艺相对要求不高,使用寿命长等优点。20kw以上的主流电机均是三相异步电机占80%的份额,占电功率总量的65%左右。随着电力电子技术和微电子技术的迅速发展,高性能的交流异步电机控制系统的出现,性能得到改善,成本在逐年下降。今后,它几乎将在所有工业应用领域中取代直流电机控制系统。

正交脉冲分频系统设计

伺服驱动器在数控系统中被广泛使用,它的一个重要功能就是接收光电编码器反馈信号并将其(?)频后送入数控系统以实现数控系统对位置信息的监控。设计了正交脉冲任意分频方案,通过倍频鉴相分频和正交脉冲输出等环节最终实现了正交脉冲的分频输出。分频算法用CPLD编程实现,仿真与(?)验结果验证了算法的有效性。

全数字化高精度交流伺服系统在塑料袋封切装机中的应用

塑料袋封切机是包装机械中较为常见的机型。其基于工作对象分为两种，一是切、封普通白色塑料袋，二是切、封彩色塑料袋（带标识色标），塑料袋封切机在彩色塑料袋高速切袋作业的送料过程中需要消除塑料袋的弹性变形（切白袋时可以不考虑），以保证切、封出来的塑料袋尺寸一致，所以需要适用定位精度较高的送料系统。

全数字化高精度交流伺服控制技术(1)

自1885年交流异步电动机问世以来,它在任何一个国家的生产活动中都占据了重要地位。据统计,世界发电总量的60 %被各类电动机所消耗,其中交流异步电动机就占总动力负载中的85%。三相交流异步电动机具有结构简单、牢固耐用、经济可靠、易于组织工业生产等优点,但如何提高其调速性能,尤其是高精度伺服控制方面,长期以来技术上一直未取得根本突破,使得交流异步电动机的应用受到较大的限制。随着微电子、计算机与电力电子功率半导体技术的飞跃发展,对交流异步电动机实现伺服控制成为可能。使传统的交流异步电动机在发挥其固有优势的基础上,大大扩展了自身的应用领域。本刊连载《全数字化高精度交流伺服控制技术》一文。

全数字化交流伺服技术

对数控机床的要求是高速、复合、智能、环保,高精度、大输出扭矩的进给与高速电主轴及其伺服驱动系统已成为其关键技术。

遗传算法优化PID控制参数研究

采用常规的整定方式,往往费时而且难以满足控制要求。通过对遗传算法的研究,在确定了编码方案、适应度函数设计等遗传算法控制参数后,采用遗传算法对PID控制器参数进行优化,取得了很好的效果。

电动汽车动力性能测试系统的实现

在国家初步制定了电动汽车检测标准的基础上,设计该系统对电动汽车的动力性能进行试验检测。它由一套软硬件组成,可完成原始数据的智能采集,数据的分析处理以及结果输出等功能。