电解法处理废水中有机物的试验研究

电解法是一种新型的废水处理技术,由于其无须添加药剂,不产生二次污染,越来越受到人们的关注。试验使用电解法来降解废水中的有机物,分别研究pH、反应时间、电流和电压对化学需氧量(COD)去除率的影响,从而确定合适的反应条件,更好地将电解法应用于废水处理中。

工业废磷酸抛光液萃取回收制取工业级磷酸的研究

工业废磷酸洗液中磷酸含量平均为500 g/L,并含有一定量的Cu2+、Fe3+、Al3+、Zn2+、SO42-、NO3-、CH3COO-等杂质离子,加碱中和、沉淀等处理后排放会造成磷资源的浪费。通过浓缩、萃取、洗涤、反萃取、一次蒸发、碳酸钡脱硫、活性炭脱色、二次蒸发等系列处理后,杂质的含量能完全降低到工业磷酸的要求,磷酸的浓度和色度都符合国家工业磷酸标准。

超高压反渗透处理高浓度硝酸根废水的应用

在高浓度硝酸根废水的处理过程中,经一级超高压反渗透处理后,浓水中硝酸根可浓缩至105 g/L,截留率在99%以上,可直接用于蒸发浓缩实现资源化。同时通过三级循环式反渗透工艺处理后淡水硝酸根可降至35mg/L以下,可回用于生产,大大节约生产成本。该工艺还可推广到其它高盐废水的资源化及无害化处理,提高社会经济和环保效益。

线路板蚀刻废液资源化综合利用及废水零排放技术的浅析

线路板行业蚀刻废液处置技术千差万别,如处置方法的不当,则会引起第二次环境污染。随着环境保护越来越重视,开发PCB废水零排放、资源化、综合利用技术,是危险废物处置行业的主方向,并应用于实际,在保护环境的同时获得较好经济效益和社会效益。

含铜三氯化铁废液资源化利用的研究

三氯化铁主要用于金属蚀刻[1],废水处理。其溶液价格比固体三氯化铁成本低50%左右。文章主要研究电子工业线路板蚀刻废液含铜三氯化铁[3]资源化利用的工艺过程。

次氧化锌的资源化研究

在次氧化锌的资源化过程中,酸浸后经除杂预处理得到含锌精制液,再用碳酸钠合成前躯体碱式碳酸锌,然后在合适的温度下煅烧得到活性氧化锌。其中中间体碱式碳酸锌的杂质控制及其粒径控制为制备活性氧化锌的关键,在确定的工艺条件下获得的活性氧化锌达到了HG/T2572-2006的质量技术要求,具有很好的活性及较高的比表面积。

酸洗废液资源化技术应用的研究

随着新环保法的出台,国家对环境监控越发严格,工业过程中产生的大量酸洗废液如何有效的处置,关系到一大批企业的生死存亡,文章采用负压蒸发法对盐酸酸洗废液进行资源化处理利用研究[1],可以完全实现含铁废液的资源化循环利用。

一种利用酸性蚀刻废液制备活性氧化铜粉的方法

本研究提出了一种利用酸性蚀刻废液制备活性氧化铜粉的方法,主要步骤有除杂、合成碱式氯化铜中间体、氨转生成氢氧化铜、氢氧化铜碱转生成氧化铜、水洗、烘干、煅烧,合成的氧化铜粉的Cu O%大于99.0%,具有较低的杂质含量和较快的溶解速率(小于30 s)。

碱式碳酸铜合成方法的研究

以Na HCO3溶液为母液,并流加入Cu SO4溶液和Na2CO3溶液制备碱式碳酸铜。通过改变Cu SO4和Na2CO3的物料比、p H、反应温度,来确定合成碱式碳酸铜的最佳反应条件。

高盐度水质中微量镍的检测方法探讨

在火焰原子吸收分析的原子化过程中形成的固体颗粒对光的散射以及基体分子对光的吸收统称为背景吸收,它叠加在待测原子真实吸收之上产生正干扰,待测试液和标准试液物理性质的差异又会产生物理干扰,这两种干扰往往同时存在,给分析带来很大的误差。现讨论利用标准加人法消除物理干扰的功能和双谱线扣背景法扣除背景干扰的原理,可以同时将两种干扰消除,本方法很适用于无扣除背景干扰功能的普通火焰原子吸收分光光度计对于高盐度水质中微量元素的检测。

含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜废水的脱氨氮处理

本论文针对利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜(TBCC)的过程中产生高氨氮废水的问题,提出了废水的脱氨氮处理工艺——蒸氨,并针对蒸氨设备进行了具体参数的调试,提出了找出了最佳的生产条件:蒸氨进料的pH不能低于11.3(25℃),处理量为3.5 m3/h,蒸汽开度为88%。

碱性蚀刻废液蒸氨生产氧化铜的蒸氨工艺研究

本论文提出了综合利用碱性蚀刻废液综合利用的方法——蒸氨生产氧化铜,并针对蒸氨过程的温度、pH、进料量等工艺参数进行进行了设备的调试分析,提出了碱性蚀刻废液蒸氨工艺的最佳运行参数,铜氨液的进料量为1.0 m3/h,pH为11.6左右,温度为105℃。

从酸性蚀刻废液中回收盐酸及生产高纯电镀级硫酸铜的研究、应用

文章主要论述一种新型酸性蚀刻废液处理方法,在特制石墨蒸酸釜内加入定量的酸性蚀刻废液及98%硫酸,在蒸汽不断加热下使得反应液内部氯化氢气体不断逸出,通过冷凝回收盐酸,同时所得粗品硫酸铜通过重结晶除杂的方法得到高品味的电镀级硫酸铜。该处理工艺全过程无废水产生,回收盐酸回用于蚀刻液的配制,达到了资源回收利用之目的,所得铜产品提升了其附加值,是当前所有处置工艺中最环保的处理方法之一。

高氨氮、低COD豆制品废水同步硝化反硝化脱氮研究

在SBR反应器中通过控制好氧段实现同时硝化反硝化(SND)过程,对豆制品废水脱氮进行研究。研究了不同C/N和温度对出水NH4+-N和TN的去除率的影响,结果表明,当进水氨氮浓度为210 mg/L,C/N=3.81时,温度为27℃时,NH4+-N和TN的去除率最好,分别为99.14%和65.57%,系统运行良好。

电镀污泥铬回收工艺研究

本研究提出了在碱性条件下直接氧化浸出电镀污泥、净化除杂后制备中铬黄的新工艺。试验重点考察了氧化剂用量、浸出时间及反应温度对铬浸出率的影响,结果表明,控制氧化剂用量及浸出反应时间,能使铬的浸出率达到75.0%以上;含铬浸出液经净化除杂后,可以制得合格的中铬黄产品。

影响海绵铜中铜含量测定的因素

为了确定测量海绵铜中铜含量的最佳条件,提高工作效率,确保高价值海绵铜含量的准确性,采用碘量法,通过单因素实验研究了几种因素对测定结果的影响。结果表明:样品在放置时间上,完成滴定分析应控制在5 min以上为佳。PH控制在溶液中有铁沉淀(pH=1.9),取样量为3 g条件为宜。

管束冷却在硫酸铜结晶工艺中的应用

搭配上层为二折叶式,下层为推进式的双层搅拌桨,选用聚丙烯(PP)或增强聚丙烯(PPR)材质的管束冷却,代替搪瓷反应釜夹套冷却应用于硫酸铜结晶生产过程,解决了搪瓷夹套换热面积受限制问题,缩短了冷却结晶时间,提高了硫酸铜生产效率。

芬顿法去除硫酸铜废液中COD的实验研究

芬顿试剂是一种高效氧化剂,适用于难降解有机废水的处理。文章采用芬顿法去除硫酸铜废液中的COD,通过讨论Fe SO4·7H2O用量、H2O2用量、p H和反应时间对COD去除效果的影响,来确定最佳反应参数。

一种化学镀铜废液的综合利用和处置工艺

本研究提出了一种化学镀铜废液的综合利用和处理工艺,采用硫化钠沉铜、酸化回收EDTA、两次紫外光催化去除残余COD的方法。结果表明,降低p H至酸性,能够回收部分EDTA,使COD降低了35%以上。采用两次紫外光催化,能够去除残余溶液96.4%以上的COD。具有较好的环境效益和经济效益。

一种利用碱式氯化铜合成氢氧化铜方法的研究

以碱式氯化铜为原料,利用氨水转化合成氢氧化铜。通过改变碱式氯化铜和氨水的比例、反应时间,来确定合成氢氧化铜的最佳反应条件。