上引法制备高纯铝工艺的试验研究

介绍了高纯铝提纯方法的发展现状,详细介绍了偏析法提纯原理。试验中通过控制温度和拉晶速度两影响因素对上引法制备高纯铝的工艺进行了探索性研究,同时对试验中遇到的问题提出了解决方案。试验结果表明:在温度较低(高于铝熔点)并且拉晶速度较慢时,提纯效果良好,并得出了较好的试验工艺参数。

锌白铜合金材料的金相组织分析

该文对铸态和热挤压态锌白铜的金相组织进行分析,结果表明:铸态锌白铜合金材料的显微组织由α相和β相组成,存在明显的枝晶。热挤压态锌白铜材料的显微组织中的α相呈长条状,并具有一定的方向性,这与热挤压过程中外力的作用有关。

稀土La变质处理对A356铝合金显微组织的影响

研究了保温时间和搅拌时间对稀土La变质的A356铝合金显微组织的影响。结果表明:当保温90 min时,大部分共晶硅已变为细小的颗粒状,α(Al)相晶粒细小,变质效果达到最佳;添加搅拌后,保温时间大幅度缩短,其中当搅拌3 min,保温10 min时,其变质效果与保温90 min的相当,缩短变质保温时间80 min。

稀土元素镧对A356.2铸造铝合金显微组织的影响

对加入不同量稀土元素镧的A356.2铸造铝合金的显微组织进行了分析,研究了稀土元素镧加入量对合金显微组织的影响。结果表明:合金的基体显微组织主要由α-Al相和共晶硅相组成,当稀土元素镧加入量大于0.4%(质量分数)时,合金显微组织中开始有较大颗粒状的稀土元素镧相析出,且析出量随稀土元素镧加入量的增加而增加;稀土元素镧对合金显微组织中的α-Al相有细化作用,随着稀土元素镧加入量的增加,合金显微组织中的共晶硅相由针片状逐渐变为块状和颗粒状以及细小的颗粒状。

稀土La-ZL101A铝合金的组织结构和力学性能分析

本文研究了稀土La-ZL101A铝合金的工艺，利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析和拉伸性能测试等检测方法，研究了稀土La—ZL101A铝合金的组织结构和力学性能，试验结果表明：La能够细化ZL101A铝合金中的共晶硅，对共晶硅有明显的作用效果，其合金的相组成主要由Al相、Si相、La相和AISi相组成，当La加入量为0．14％时，合金的力学性能较好，但加入量过高，力学性能下降。

1235铝合金连续铸轧态微观组织的表征

采用连续铸轧方法制备6 mm厚、牌号为1235的铝合金，利用高分辨透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）和背散射电子衍射技术（EBSD）对铸轧态（TRC）样品的微观结构进行表征。结果表明：铸轧态的1235铝合金具有快速凝固组织，即晶粒尺寸在30-100 nm之间的纳米多晶组织，有沿（）晶面滑移的滑移带和高密度位错线等深度塑性变形组织，还有沿（100）晶面生长的再结晶组织；Fe和Si等掺杂元素固溶在基体Al中；在铸轧态下晶粒直径几乎分布在20-50μm之间，且产生的较强织构有{210}〈122〉、{122}〈210〉和{210}〈125〉等，较弱的织构有铜织构{112}〈111〉和{112}〈110〉。

1235铝合金铸轧坯料在加工过程中的织构演变

利用背散电子衍射(EBSD)研究了1235铝合金坯料在加工过程中的织构演变。结果表明:6mm厚铸轧态铝箔坯料的主要织构为{210}<221>织构、{221}<210>织构,并含有少量的{110}<001>高斯织构;2.55mm厚和0.54mm厚冷轧态坯料的主要织构有{110}<001>高斯织构和{112}<111>铜型织构;2.55mm厚的冷轧态坯料经630℃7h均匀化退火后的织构主要是{100}<001>立方织构;0.54mm厚的冷轧坯料经380℃6h中间退火后的主要织构有{100}<001>立方织构和{110}<001>高斯织构。对织构的演变机制进行了深入的探讨。

1235铝合金在加工过程中析出相组织的演变

利用透射电镜对1235铝合金在加工过程中析出相显微组织进行观察。结果表明，1235铝合金在铸轧中液态铝经急冷形成了大小为10～30nm的纳米晶区域，有的纳米晶区域被拉伸，铝有多种取向分布，并且有明显的滑移带，没有检测到Al与Fe、Si等晶粒细化剂形成的析出相，这说明它们极可能是以固溶体形式存在。在轧制过程中有Al3FeSi相析出，析出相沿轧制方向被拉伸，分别呈线状、散点状或棒状分布。经630℃7h的均匀化退火后形成的析出相是Al4Si，经380℃7h中间退火后形成的析出相是（lFe，Si），这些析出相都团聚成球状。

微量合金元素对电子铝箔坯料组织与性能的影响

对电子铝箔中添加微量元素实验研究现状进行了总结,概括了高纯铝中的添加微量合金元素的作用机理.其作用机理是微量溶质原子和析出相粒子可提高铝合金强度和再结晶温度、能细化晶粒、对变形织构和再结晶织构的形成都有阻碍作用,通过相变热处理获得析出相强化作用.归纳了富铝端的相反应类型、各相成分和反应温度,提出了高纯电子铝箔的合金元素和加工工艺的优化原则.