昆明第四水质净化厂MBR工艺降低运行成本的措施

昆明市第四水质净化厂MBR工艺已运行10年多,在考虑膜折旧成本条件下,一个膜使用周期内的总运行成本约0.68元/m^(3),且随着通量的衰减,用电成本和膜维护成本成为总运行成本增加的主要原因。对该水质净化厂工艺占地、出水水质、再生水利用、设备运行、不同类型的膜更换及使用情况进行了分析,可知节省的土地资源的利用、再生水的利用、膜成本的降低可大幅降低MBR工艺的整体投入成本;从运行管理角度来看,MBR工艺出水稳定、设备运行及膜维护等工作不太复杂,适应性较强。

MBR工艺在市政生活污水处理厂中污泥减量作用实践分析

通过分析昆明地区稳定运行10年的MBR工艺市政生活污水处理厂的污泥产量,对MBR的低泥量做定量核算和与其他常用工艺的产泥进行对比,得出MBR工艺产泥量比设计规范低约6.78%~47.97%;MBR工艺产泥量与其他工艺相比,比A2O工艺少15%、比ICEAS工艺少12%、比氧化沟工艺少10%;对影响MBR工艺污泥减量因素进行分析,得出泥龄与产泥量负相关最大,MLVSS次之;F/M与产泥量正相关最高,水量与进水BOD5次之,进、出水SS及水温与产泥量相关性不强;模拟了MBR工艺的产泥系数,得出BOD5产泥系数为0.44,SS的污泥转换率f为0.37;MBR工艺脱水污泥处置成本比氧化沟工艺低10%、比ICEAS工艺低11%、比A2O工艺低14%,在“双碳”背景下,本文给出了MBR工艺的污泥减量数值,为MBR工艺污泥减量作用在工程应用上提供指导性的参考依据。

昆明第四水质净化厂MBR工艺7年运行实践分析

昆明第四水质净化厂由ICEAS工艺改造为MBR工艺,最大限度地利用了原有构筑物。MBR工艺省去了传统工艺的二沉池、深度处理工段,占地面积小,出水水质可达到再生水回用标准。该厂MBR工艺运行7年来,MLSS控制在5 000~7 000 mg/L,出水TN<10 mg/L,能耗为0.47~0.56 k W·h/m3。分析了MBR内部配水、曝气、回流、节能降耗优化情况,MLSS、TMP与MBR使用年限及产水量之间的平衡关联,总结了膜清洗及维护的经验和教训,指出膜清洗本质并不复杂,MBR工艺可持续的最大约束性条件是使用到期时更换膜的经济成本相对较大。

MBR工艺市政污水处理厂硫酸亚铁与聚氯化铝辅助除磷运行实践探讨

通过对比三座MBR工艺市政污水处理厂在连续两年运行中硫酸亚铁和聚氯化铝(PAC)的经济性及除磷效果,为MBR工艺市政污水处理厂除磷药剂的选择提供参考。在此期间,污水处理厂进水稳定,进水总磷2.37~4.77 mg/L,采用生物除磷同步投加硫酸亚铁或PAC后,出水总磷稳定低于0.2 mg/L。对比过程中生物除磷采用德国ATV-A131标准进行估算,最终得出硫酸亚铁药耗(含量87%)约为45 g(FeSO_(4)·7H_(2)O)/gP_(化学),成本约为24元/kgP_(化学),PAC(含量6.98%)药耗约为109~114 g(PAC)/gP_(化学),成本约为66~69元/kgP_(化学),从经济性及除磷效果上看,硫酸亚铁作为化学除磷药剂具有优势。

水处理MBR工艺技术经济创新路径研究

未来水处理技术与产业的发展方向是低碳技术经济,用最低的能耗减少环境污染,通过技术经济路径,从技术经济角度找出MBR工艺污水厂能耗较高的真正原因,将生反池多余的风量分流一部分到膜池作为补偿,降低膜池风机风量,节能降耗,已经取得了良好的技术经济效果。