切丝机新型磨刀装置的研制

烟草切丝机磨刀装置多采用KTC型切丝机方式,该方式砂轮外圆与刀刃形成点接触,磨出的刀刃不整齐,影响切丝质量。为此研制了新型磨刀装置,该装置采用类似外圆磨床的方式,砂轮旋转轴线与刀辊旋转轴线平行,砂轮外圆与刀刃形成线接触,砂轮外圆线速度可通过变频调速实时补偿,进给速率可通过PLC驱动步进电机无级调整。新装置有效改善了磨刀效果,提高了切丝质量。

RC4切丝机切丝宽度误差分析

通过计算和实验发现,RC4切丝机切丝宽度的计算公式中修正系数K取值过大,造成实际切丝宽度偏小,偏离设计值约8%。这是由于RC4切丝机上下排链的进给线速度不一致,造成切丝宽度不均匀。提出了将公式中系数K由0.52改为0.48,将上排链蜗轮蜗杆传动比增大22.1%,改进后保证了烟叶从刀门输出时断面速度一致。

切丝机传动系统的改造

分析了切丝机切丝过程中产生“宽度不合格烟丝”的原因。改进后切丝机在减速机构和输送链机构之间设置了可实时控制的离合器,通过采用离合器及其控制技术,可以有效地消除“宽度不合格烟丝”,提高了烟丝质量。

一种滚刀式切丝机切削力及切削功率的计算方法

在滚刀式切丝机主切削电机选型设计中采用经验法和类比法存在局限性的情况下,从滚刀式切丝机切削原理入手,通过受力分析并结合切丝机的实际工况,建立了一种滚刀式切丝机切削力及切削功率计算的理论模型:根据切丝机的工况条件,选取适宜的工况系数,计算主切削力、切削功率、刀辊切削力矩,根据传动比i计算切削电机的实际输出扭矩,再根据传动效率η计算切削电机的实际输出功率,最终选定电机型号。在NQ系列实验线切丝机开发设计中,运用该理论模型进行主切削电机选型,所选电机在样机试制过程中满足了各种切削工艺条件,达到了设计要求。该模型在理论上提供了一种切丝机设计过程中切削力及切削功率的计算方法,可作为切丝机主切削电机选型的依据。

滚刀式切丝机切丝刀切削角度分析

为合理地选取切丝刀切削角度，提高切丝机切丝质量，根据滚刀式切丝机的工作原理，借鉴金属及木材切削理论的研究方式，通过建立切丝刀切削角度的理论模型，分析了切丝刀的切削角度、切屑的形成过程，以及各切削角度在切削过程中对切丝质量的影响。以SQ34系列和SQ3系列水平滚刀式切丝机刀辊为对象进行了验证，结果表明，直刃刀辊的切削角为24°，曲刃刀辊的切削角在22～28°之间，切削角8都小于30°；烟梗切丝采用水平曲刃刀辊效果较好。该实验结果与理论分析结果基本一致。

切丝机刀辊自动定位系统的开发

分析了切丝机人工推动刀辊进行刀片更换和调整时存在的问题,利用切丝机刀辊的现有动力源和PLC控制技术,开发了切丝机刀辊自动定位系统。该系统的应用可使刀辊转速在0rmp至电机额定转速范围内任意调整,操作者通过触摸屏等将刀号输入PLC,即可实现刀片的自动定位和锁定功能,安全省力,也提高了整机的自动化控制水平。

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。

SQ3A系列烟草切丝机气体传动系统的设计

该文介绍了SQ3A系列烟草切丝机采用气体传动系统的原因、设计要求以及气体传动系统的工作原理和各组成部分。其中气动离合装置和气源进刀装置已分别获中国国家专利保护。

SQ3A系列烟草切丝机的设计与应用

介绍了SQ3A系列烟草切丝机总体设计方案、工作原理、主要部件结构和功能以及技术参数。

SQ3A系列烟草切丝机刀辊系统的研制

介绍了SQ3A系列烟草切丝机刀辊系统的设计要求、总体设计方案、工作原理、主要部件结构和功能以及技术参数。首创可互换的曲、直刃刀辊系统设计。采用三维技术和成组技术,优化了设计,缩短了周期。

烟草切丝机曲刃刀辊体铣削夹具的设计应用

烟草切丝机曲刃刀辊体技术要求较高、加工难度较大,为此结合加工工艺设计出两套铣削夹具,分别用于曲刃刀辊体轮廓面的粗、精铣削加工。铣削夹具主要由定位、锁紧、分度、转位、对刀等机构组成。文中还介绍了工装的联接、使用以及工件铣削加工步骤。该铣削夹具的设计应用对于圆周分布且与旋转轴心线有多个交角的平面组合加工值得借鉴。

从设计原理分析切丝机磨刀装置中砂轮与金刚石对切丝的影响

为了指导切丝机操作者更好的了解和掌握磨刀器砂轮、金刚石的形状和位置对切丝质量影响,论文从磨刀装置的设计原理入手,分析了金刚石修整砂轮磨削工作面的圆弧线形成过程,刀辊切丝刀刀刃的圆弧线形成过程以及两者之间的关系,结果表明:更换和调整砂轮或金刚石后,要按设计要求严格进行砂轮、金刚石的形状和位置检测,要符合设计要求,否则就可能使刀门间隙δ达不到要求,影响切丝质量。

拉丝机机器压缩率的设定

拉丝机机器压缩率作为拉丝机设计的关键参数,直接影响到设备的性能指标。拉丝机若用于拉拔较细的钢丝,则优先选用电机在高速状态下的恒功率拉拔方式,机器压缩率应尽量取小些;若用于拉大规格、高强度钢丝,此时必须采用恒转矩的拉拔方式,机器压缩率取大些。

对KTC80切丝机驱动系统的改造

KTC80系列切丝机是德国HAUNI公司的产品,采用液压系统驱动物料输送、物料压实以及刀辊转动。为了消除液压控制系统存在的弊端,将液压驱动改为同步伺服控制,并用气动控制系统实现物料的压实,改造后效果很好。

基于3G网络和工业以太网的切丝机远程无线诊断系统

设计了一种基于3G网络和工业以太网的切丝机远程无线诊断系统。系统基于菲尼克斯FL MGUARD RS VPN和3G MODEN进行开发,主要由控制模块、3G通信模块和工业PC组成,分别介绍了各模块的硬件设计及软件设计,并给出了系统的总体结构和功能设计方案。系统功能齐全,具有很好的扩展性。随着工业以太网技术在世界范围内的广泛推广和应用,使得各项附加功能部件能作为一种标准装备嵌入到切丝机电控系统中。

基于液压传动的一种扫路车前扫刷

从扫路车的工况条件来看,前扫刷的工作条件比较恶劣,清扫路面过程中经常接触污水、灰尘;从清扫作业要求来看,前扫刷各个动作要求不高,位置、速度不要求精确控制,可以调节。如果用工业机械手的标准去要求,显然是不适宜。为了追求比较高的性价比,本文介绍的前扫刷装置,结合了扫路车的车辆系统构成和功能要求,充分利用了液压传动和控制的技术优势,使扫路车的清扫范围扩大性能提升。是一个设计精巧,结构简捷,耐用度可靠性高的杆件组合机构。

大输液塑料包装方式的对比分析

从大输液包装方式现状及发展趋势为切入点,着重对超透明聚丙烯输液瓶包装的优势及与传统包装方式进行了对比分析,指出了其替代传统包装的必然趋势。

超声波塑焊在医疗器械与药包材中的应用

从超声波塑料焊接的原理与特点入手,结合血液分离器械和大输液产品中运用的实例对超声波塑料焊接的焊面设计进行了分析,其属一种较为先进的医用焊接方式。