Al/Pb-WC-ZrO_2-Ag和Al/Pb-WC-ZrO_2-CeO_2复合电极材料的性能研究

研究了Ag固体微粒对Al/Pb-WC-ZrO2-Ag复合电极材料电化学性能的影响.结果表明,银粉的质量浓度为3～4g/L时制得的Al/Pb-WC-ZrO2-Ag复合电极材料综合性能较好.研究CeO2固体微粒对Al/Pb-WC-ZrO2-CeO2复合电极材料电化学性能的影响,结果表明,当CeO2的质量浓度为10～20g/L时制得的Al/Pb-WC-ZrO2-CeO2复合电极材料相对较好.

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求。水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料。水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用。综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望。

无氰仿金电镀的研究现状

对焦磷酸盐体系、甘油-锌酸盐体系、柠檬酸盐体系、酒石酸盐体系以及HEDP体系等无氰仿金电镀体系的各工艺规范以及3种仿金镀层钝化工艺配方进行了介绍。对离子仿金电镀工艺的优点、常用仿金离子镀镀层的种类和性能进行了概括。指出了仿金镀层各种保护漆涂覆工艺存在的问题以及无氰仿金电镀工业今后的发展方向。

电磁屏蔽导电涂料用片状镀银铜粉的研究

介绍了电磁屏蔽导电涂料用镀银铜粉的生产方法,对其性能指标进行测试。同时,将本研究制得镀银铜 粉应用于导电涂料的配制,制得电磁屏蔽导电涂料,并对导电涂料性能指标进行测试。并对行业的发展进行了展望。

电沉积Ni-W-P基纳米微粒复合镀层的组织与结构研究

电沉积Ni-W-P基纳米微粒复合镀层的表面形貌和相结构分析表明:镀液pH的增大,镀层表面粗糙,但镀层较厚,稀土的加入能有效细化晶粒。(Ni-W-P)-SiO2、(Ni-W-P)-CeO2纳米微粒复合镀层在镀态时是非晶态结构,而(Ni-W-P)-CeO2-SiO2纳米微粒复合镀层在镀态时是混晶结构。热处理后的(Ni-W-P)-CeO2-SiO2复合镀层是晶态结构。Ni3P相的衍射峰加强,这说明随着热处理温度的升高,镀层的非晶态形态逐渐减弱,镀层逐渐向晶态转变。

电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的耐蚀性研究(Ⅰ)

采用不同浓度的硫酸、磷酸溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较.结果显示,RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在硫酸、磷酸溶液中的腐蚀规律基本一致,即在镀态或热处理条件下,随着硫酸或磷酸浓度的增加,其腐蚀速率上升,当硫酸浓度达到10%～20%或磷酸浓度达到40%时,腐蚀速率最高;继续增加硫酸或磷酸浓度,复合镀层的腐蚀速率又降低.阳极极化曲线表明: 200 ℃或500 ℃热处理后复合镀层具有较好的耐蚀性;该镀层热处理后耐蚀性要优于镀态下及热处理后的RE-Ni-W-P-SiC镀层.

电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的耐蚀性研究(Ⅱ)

采用不同浓度的盐酸、FeCl3溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较。结果显示,RE-Ni-W-P-PT-FE-SiC复合镀层于镀态下或经200、300、400、500℃热处理后,随着盐酸浓度的升高,其腐蚀速率先升高,当盐酸质量分数达到15%时,腐蚀速率达到极大值,进一步提高盐酸浓度,复合镀层的腐蚀速率有所下降;RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在镀态或200、300、400℃热处理后,随着氯化铁浓度的增加,腐蚀速率先增加,而后有下降的趋势,最后又有所上升,而在500℃热处理温度下,镀层腐蚀速率随FeCl3浓度的增加而一直缓慢增加。阳极极化曲线表明:200℃或500℃热处理后复合镀层具有较好的耐蚀性。

电子工业用镍包铜粉的工艺及性能研究

采用不同粒度的片状铜粉,以次磷酸钠作为还原剂,通过化学镀镍制备出性价比较高的、具有较好电磁屏蔽性能的镍包铜粉。讨论了铜粉粒径及镍含量对镍包铜性能的影响,结果表明,粒径大的铜粉较易进行化学镀镍,而镍包铜粉电阻随铜粉粒径减小而增大;随镍含量的减少,镍包铜粉的颜色变浅,电阻减小。SEM照片显示,镍包铜粉形貌较好,片状化程度较好。镍含量为30%时镍包铜粉磷含量较低,实际成分含量与理论相符,松装密度及导电性较好,是理想的电磁屏蔽材料。

达克罗涂液制备中金属粉混合工艺的研究

为提高达克罗涂层的性能,在制备达克罗涂液时,对金属粉进行混合工艺处理。介绍了金属粉混合处理工艺,研究了混粉处理前后粉末性能指标以及所得达克罗涂层的性能。结果表明,混合处理后的粉末,颜色呈现均匀的银灰色,粉体的松装密度降低,比表面积增大,2种粉的漂浮值趋于一致。粉末易润湿分散,水面遮盖力提高到6000cm2/g。混合处理后的粉末配制的达克罗涂液易分散,搅拌时间短、抗降沉性好、遮盖力强。达克罗涂层耐盐雾腐蚀时间延长,抗腐蚀性能显著提高。

鳞片状锌基环氧富锌重防腐涂料的研制

环氧富锌涂料具有良好的耐蚀性能,广泛应用于重防腐体系。简要介绍了重防腐涂料的应用和特点。讨论了鳞片状锌基环氧富锌涂料的组成,各组分的作用以及涂料的配方设计。分析了鳞片状锌粉的特点并对其主要性能指标进行测定。介绍了锌基环氧富锌涂料的主要优点、使用范围并对其指标进行测定。

Al/Pb-WC-ZrO_2复合电极材料的电化学性能研究

研究了电镀液中固体微粒质量浓度及工艺条件对Al/Pb-WC-ZrO2复合电极材料的表面化学组成及稳态析氧极化曲线的影响规律,对上述工艺条件进行了优化,优化后的工艺条件如下:WC:50 g/L,ZrO2:40g/L,温度:20℃,电流密度:1.5 A/dm2,电沉积时间:2 h.所获得Al/Pb-WC-ZrO2复合电极材料的析氧动力学参数为:a=771 mV,b=140 mV,i0=3.11×10-6A.cm-2,并且电极的析氧过电位为η=1 009 mV,复合镀层中WC和ZrO2质量分数分别为10.02%和3.55%.

水性环氧涂料体系进展

概述了水性环氧涂料体系的研发状况。介绍了该体系中水性环氧树脂的制备方法、水性固化剂的种类以及助剂和颜填料的选择方法。对环氧树脂的各种制备方法包括乳化法(直接乳化法、相反转法和化学法)和成盐法的优缺点进行了总结,并给出了水性环氧涂料体系的配方实例。对水性环氧涂料体系在施涂中的涂装要求作了详细说明。

非金属电镀用导电漆的研制

介绍了导电漆、作为导电填料的片状镀银铜粉的制备工艺流程。分别研究了漆膜表面单位电阻与镀银铜粉的含量及其粒径以及钛酸酯偶联剂的含量之间的关系。结果表明，当镀银铜粉的粒径为400目、质量分数在57％～65％之间，钛酸酯偶联剂的质量分数为10％时，所得涂膜的导电性能最佳加入含C-18的油酸可以使导电漆长期贮存而电阻值不变。经检测，所得涂膜具有良好的性能：附着力1级，硬度1H，柔韧性1nn，冲击强度50kg／cm^2，膜厚10～15μm，漆膜表面每厘米电阻0．15Ω，每分米电阻0．47Ω。指出了导电漆应用过程中的注意事项.