在微细粒铜镍硫化矿浮选中蛇纹石类脉石矿物浮选行为研究

通过对某微细粒铜镍硫化矿的絮凝浮选和纯矿物浮选试验发现,蛇纹石类脉石的可浮性与抑制剂,和分散剂的种类和用量有关,在本实验中以CMC+KN组合使用、水玻璃为佳;与磨矿细度密切相关;与组合捕收剂的用量关系不大。并通过电化学和水中显微镜观测结果,来解释其浮选行为。

电选在我国磷矿选矿中应用的可能性探讨

国外选矿工作者开展的电选用于磷矿分选的研究和实践表明 :磷矿电选具有分选效果好、生产成本低、不产生废水及环境污染的特点 ,可有效弥补我国现有磷矿选矿工艺存在的不足 ,是我国磷矿选矿值得借鉴和应用的选矿工艺。

硫酸烧渣综合利用磁选试验研究

通过对硫酸烧渣工艺矿物学和矿物成分分析,重点研究了硫酸烧渣磁选试验。由于硫酸烧渣中的铁属于强磁性矿物,采用湿式鼓筒式弱磁选机分选是较为适宜的。为了寻找弱磁场磁选的最佳条件,进行了磁选机磁场强度,给矿浓度,吹散、漂洗水用量的试验。

微量锗分析测定的研究进展

介绍了近几年微量锗分析测定方法的研究进展 ,叙述了用于微量锗分析测定的吸光光度法、原子光谱分析法、极谱法及其他等分析方法 ,并分别进行了评述 ;对今后微量锗分析测定方法进行了展望。

微细粒蛇纹石矿泥在含铂钯铜镍硫化矿浮选中的影响

通过分析和计算,发现蛇纹石对镍黄铁矿和非硫化矿脉石矿物粗颗粒表面的黏附是非选择性的,都有可能存在。而机械夹杂在有用矿物的疏水絮团中,相对来说比较容易除去。但矿泥在有用矿物粗颗粒表面的罩盖,通过计算发现这个黏附力比较大,难以除去。通过机理分析认为,造成矿泥罩盖的黏附力取决于:①矿泥颗粒的性质;②粗颗粒表面粗糙度;③镍黄铁矿表面氧化程度和"补丁"数量。

中低品位磷矿富集的新方法——干式电选法

研究了中低品位磷矿富集的新方法—干式电选法的试验情况。试验结果表明 ,按照推荐的电选流程分选入选品位大于 2 0 %的中品位磷矿获得的磷精矿可满足湿法磷酸的用料要求 ,而分选入选品位为 14 .75 %的低品位磷矿获得的磷精矿可满足磷肥或钙镁磷肥的用料要求。

某锡石多金属硫化矿选矿工艺研究

对某锡石多金属硫化矿进行了“浮选—重选”和“重选—浮选”的选矿工艺流程研究,结果表明两流程均可产出锡粗精矿以及富中矿,锡总回收率61.81%-67.90%;并获得含铜5.22%-7.04%的铜粗精矿,铜回收率为70%-78%,实现了资源综合利用。采用“阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选”联合流程更适于处理此矿石。

微细粒铜镍硫化矿浮选的疏水絮凝机制研究

应用胶体DLVO理论来理论分析某微细粒铜镍硫化矿絮凝浮选的内在絮凝机制,并借助于纯矿物(镍黄铁矿)浮选试验水中显微镜观测结果加以说明和验证。分析了影响疏水絮凝的主要因素有:颗粒粒径、矿物浓度、组合捕收剂的种类和用量、分散剂和选择性抑制剂的种类和用量等。并通过纯矿物试验与矿石试验,从理论上和实践上加以分析和研究,找出用常规的疏水絮凝方法进行浮选难以有效除去精矿中蛇纹石脉石的主要原因。

长江三峡淤砂提钪氯化焙烧工艺试验研究

以长江三峡淤砂为原料,在分选出钪精矿后以盐酸作为浸出介质,进行了钪精矿氯化焙烧—浸出工艺的试验研究,分别对氯化焙烧的氯化剂种类、氯化剂用量、氯化焙烧时间、焙烧温度等进行了试验研究。试验结果表明:长江三峡重庆段淤砂是以硅质岩屑及石英为主,含有少量铁和钛,微量的钇、镱及钪等成分;氯化焙烧的氯化剂以氯化钠为宜,氯化钠的用量以3%为宜,氯化焙烧时间以3h为宜,焙烧温度以800℃为宜。

微细粒铂钯矿浮选中的电化学调控问题分析

本文通过采取化学药剂调节法,控制磨矿及浮选过程中矿浆的电化学特性,降低铂钯硫化矿的氧化速率,提高铂钯硫化矿的选择性浮选效果,降低浮选药剂耗量,提高铂钯硫化矿浮选效果和浮选经济效益。自制的氧化调控剂OC加入磨机效果比较好,自然pH条件下进行浮选对该矿比较适宜,亚硫酸钠用量为500g/t时,对中矿处理效果令人满意。

铝土矿反浮选脱硅药剂评述

系统概述了铝土矿反浮选脱硅的各种药剂,包括捕收剂、调整剂和起泡剂等,介绍了各捕收剂和调整剂的作用机理、研究现状及其应用进展,同时提出了反浮选脱硅的一些看法。

长江淤砂提钪试验研究

对长江三峡库尾重庆段淤砂的矿物进行研究,通过光谱分析、化学成分分析、主要矿物含量测定,查明了其化学成分和矿物组成。研究表明:长江三峡重庆段淤砂是以硅质岩屑及石英为主,含有少量铁和钛,微量的稀土钇、镱及钪等成分。其含量钇2 5 .8g·t- 1 ,镱2 .0 6g·t- 1 ,钪6.60 g·t- 1 。其中钛铁矿含钪10 1g·t- 1 ,钛辉石含钪12 1g·t- 1 。在此基础上,提出了提钪新方法,拟定了不同的工艺方案进行钪的分选,浸出,萃取等半工业型试验研究,浸出率为80 .3 6% ,萃取率为90 .2 7%。

干式电选工艺在化工矿山中的应用研究

在详细分析原矿性质的基础上 ,采用悬浮电选机干式作业对磷矿石进行富集。试验结果表明 ,磷矿石经一粗一精一扫电选作业后可得到品位为 30 2 3%的磷精矿 ,其回收率为83 2 6 %。干式电选工艺无废水产生 ,而且工艺简单 ,分选指标好 ,是磷矿石富集的重点处理工艺 ,有很好的工业应用前景。

筒式磁选机筒体转速对磁选效果的影响

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿质量,甚至提高精矿品位,而且对粗粒级磁选更有效。

微细粒铜镍硫化矿浮选的电化学调控

采用电化学调控方法来有效改善易氧化的微细粒硫化镍矿物浮选效果。通过加入氧化调控剂、调整矿浆pH值等措施,实现对硫化铜镍矿物的电化学调控,提高浮选效率。

利用熵理论来分析矿业的可持续发展

基于熵理论和可持续发展理论,研究了矿业可持续发展的途径和策略,并利用热力学上资源耗失量的化学能方法,推导出系统熵增量公式、特定系统内最大熵增量公式和引入负熵后的熵增变化量公式。利用实例分析和计算,验证了把整个系统熵增定量计算出来的方法——耗失资源的化学能的方法是切实可行的。

难处理含金尾渣提金工艺实验研究

对某高寒地区难处理含金尾渣进行了提金工艺实验,考察了磨矿细度、浸出剂浓度、浸出时间、温度对金浸出率的影响,在优化条件下,金浸出率可以达到90%以上,金总回收率达到86%以上,经济效益显著。

细粒级弱磁选强化研究

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流中-0·045mm粒级的试验表明,磁场力增大时回收率提高,精矿品位略有提高;在磁场力足够大条件下适当提高筒体转速有利于提高精矿品位和设备处理能力;并且漂洗水作用和多次精选是提高细粒级强磁性精矿品位的主要措施。

粗锡精矿精选工艺研究及工业生产有关问题探讨

根据云锡公司近年来资源转型后矿石性质变化对生产合格锡精矿质量的影响,结合公司选矿厂及冶炼生产实践,介绍了粗锡精矿深加工的意义。根据大屯选厂氧化矿粗锡精矿为主的六个粗锡精矿试料和一个总粗锡精矿混合试料的小型试验研究结果,推荐采用浮选-重选-磁选工艺流程。通过该流程的扩大试验及连续生产试验,验证了小型试验结果的可靠性,同时对扩大试验设备选型及工业生产经验进行了探讨,进一步证实建立规模化精选厂加工粗锡精矿的可行性,为云锡公司其他厂建设类似粗锡精矿精选厂起到示范作用。

白钨矿与萤石、方解石电子结构的第一性原理研究

采用基于密度泛函理论的第一性原理,计算了理想白钨矿、萤石和方解石的电子结构,及水分子和聚丙烯酸钠在3种矿物表面吸附的吸附能,并采用单矿物浮选试验验证了水体系中聚丙烯酸钠在3种矿物表面的吸附能的关系。计算结果表明:白钨矿、萤石和方解石的优化都采用局域密度泛函近似(LDA)下的CA-PZ交换相关函数,截断能分别为277,270和275 e V;能带结构表明3种矿物均属于绝缘体,其Ca原子态密度组成很相似,因此化学活性非常相似,在浮选过程中表现出相似的浮选性能;Mulliken布居分析表明3种矿物Ca原子所带电荷大小顺序为方解石>白钨矿>萤石。在矿浆中聚丙烯酸钠排开矿物表面的水分子与矿物发生吸附,其吸附能均为负值,大小顺序为白钨矿>方解石>萤石,说明自然p H(未添加p H调整剂)条件下聚丙烯酸钠对3种矿物有抑制作用,抑制强弱为萤石>方解石>白钨矿。单矿物浮选试验结果表明,聚丙烯酸钠为抑制剂时,在自然p H条件下,白钨矿、萤石和方解石的回收率分别为76.03%,18.59%和33.68%,此时聚丙烯酸钠的抑制强弱顺序为萤石>方解石>白钨矿,与计算模拟结果相符。为进一步了解白钨矿、萤石和方解石可浮性的差异及含钙矿物浮选新药剂开发提供理论参考。