膨润土-瓜尔胶对褐铁矿生球性能影响研究

本实验以云南某厂褐铁矿为研究对象,旨在改进球团制备方法,提高后续炼铁工艺。目标是将褐铁矿作为烧结矿替代品,减少高炉渣产量,优化炉料结构,提高高炉利用系数。实验结果显示,在圆盘造球机倾角50°、转速30r/min条件下,生球具有良好的抗压和落下性能。添加膨润土和瓜尔胶明显提升生球强度,二者协同作用对抗压和落下强度影响最大,抗压强度可达87.44N,落下强度可超过7次。这为未来褐铁矿球团焙烧工艺提供了可靠的理论基础。

纯褐铁矿球团焙烧工艺及其影响因素研究

为解决纯褐铁矿球团焙烧强度低,不能投入生产的难题,采用响应曲面法对纯褐铁矿球团进行优化实验设计。基于Box-Behnken实验设计,建立用于球团抗压强度预测的多元回归模型,以焙烧温度、焙烧时间、膨润土含量为影响因素;球团抗压强度为响应值,将其与影响因素相关联,根据方差分析(ANOVA),确定每个实验设计响应的最大影响因素,优化实验条件。得到球团抗压强度最佳焙烧工艺为:膨润土含量1.479%、焙烧温度1284.684℃、焙烧时间18.870 min。最佳条件下的纯褐铁矿球团抗压强度为1431.8 N/P,与响应目标值1483.777 N/P相近,相对误差仅为3.50%,表明响应曲面法预测的模型具有准确性和可靠性。同时发现膨润土含量不会对褐铁矿结晶水脱附过程产生影响,有望为钢铁企业褐铁矿球团焙烧工艺提供有价值的技术基础。

褐铁矿烧结技术发展

烧结作为在炼铁过程中的重要过程,在发展过程中最开始只用磁铁矿和赤铁矿作为烧结原料,后来随着烧结技术发展,难以利用的褐铁矿也逐步进入了烧结生产。本文介绍了褐铁矿烧结过程的基本性质,以及前人关于褐铁矿烧结过程的研究进展,并对其进行总结,分析将来应该的发展方向。

火星土壤含水化合物炼铁过程热力学行为分析

应用物质吉布斯自由能函数算法计算火星土壤还原生成铁资源过程中所发生的热力学反应。研究火星土壤在火星环境中进行炼铁的可行性。本文利用太阳电解水生成氢气对铁资源进行还原,并且只考虑环境气压与火星土壤成分对其还原的影响。热力学计算研究结果表明:火星土壤含有结晶水的化合物进行加热脱水反应发现主要生成的含铁化合物为两种,分别是FeSO4和Fe2O3。通过氢气对含铁化合物进行还原反应,当温度在900℃以上时,反应FeSO4要比反应Fe2O3先发生还原反应。

铁矿石软融滴落性能研究进展与发展方向

高炉作为目前为止人类用到的最大的反应器,主要用于实现铁矿石的还原过程,在高炉中铁矿石主要发生还原反应与软熔滴落反应,本文介绍了铁矿石软融滴落性能国内外目前的研究进展与其研究方向,以及将来应该发展的方向。

铁水预处理技术的展望

随着经济社会和钢铁冶炼技术的不断进步,国家与社会对钢铁的质量标准和技术要求越来越高,钢铁产品的种类也在不断增加,特别是高品质、高利用价值和高附加利用价值的钢种的需求越来越大。为了提高钢铁产品的品质、减少钢渣的数量及降低CO_(2)排放,兼顾经济和高效高质量的铁水预处理技术,作为现代钢铁冶炼技术的优化办法已经被当成各企业竞相追逐的核心技术。在对钢铁产品欲求不断加大的今天,发展更高产量、更低成本、更低排放的铁水预处理技术已经成为钢铁企业加强自己核心竞争力的重要一环。文中将对铁水预处理的脱硫、脱磷、脱硅以及处理过程中对铁水包鱼雷罐的控制进行叙述。

团矿粘结剂的概况

本文主要介绍了关于现在传统无机粘结剂,有机粘结剂和复合粘结剂,以及关于其适用范围及优缺点的分析。

国内大型高炉内型变化及生产指标

高炉是一个大型的高温反应器,目前国内高炉的发展总体趋势是朝着大型化的方向前进。高炉有效容积是表征高炉的大小最重要的参数,一个合理的高炉内型有利于实现高炉的大型化的目标,同时一个合理的高炉内型对于高炉的各项经济技术指标都是很重要的。高炉内型受高炉的有效容积、现实生产的条件和技术的发展情况等影响。本文经过对大量的高炉的设计参数进行比较得出了以下发展趋势:首先是高炉的容积越来越大,其次是高径比越来越小,喷吹燃料的占比增加。

竖炉结构及工艺特点

竖炉为一种立式炉,按工艺用途分类可分为两种,熔炼竖炉的炉缸有三种经典结构:(1)高炉型结构(如下图竖炉外观图所示)(2)炼铅鼓风炉型(3)结构带有前室的结构(部分冲天炉),焙烧竖炉中物料始终保持固体状态;按身形分类高等内冷式和中等外冷式。竖炉的工艺分类为熔炼,焙烧。工艺特点即物料加工过程均在竖炉内进行。目前,由竖炉生产球团矿为一种常见的商业化生产的方式。在中国,经过多次改良竖炉,现在中国的竖炉变得高效,高产,还有低成本高质量等优点。

COREX熔化气化炉布料模式对布料结果的影响

熔化气化炉的布料模式直接决定了炉料的料面形状和孔隙度,而孔隙度的大小又对煤气流的分布和流速有巨大影响。通过对不同布料模式下的空隙度和煤气流进行分析,寻找出利于工业生产的布料模式,对冶金工业的生产和熔融还原技术的发展有重要意义。

圆盘造球机刮刀系统的改进措施

造球机是球团矿生产的最主要机器,分为圆盘造球机和滚筒造球机两种,其中圆盘造球机在工厂中使用较多。圆盘造球机是由众多的结构系统构成,其中对球团的成型过程及成型后的强度性能影响最大的结构系统就是刮刀系统。因此,若要通过改进圆盘造球机结构来提高成品球团矿性能,首要任务就是对刮刀系统进行改进。目前,圆盘造球机的刮刀系统主要分为两种:固定刮刀系统和旋转刮刀系统,文中主要针对圆盘造球机的刮刀系统介绍了刮刀系统在球团生产过程中的作用及两种刮刀系统各自的缺陷,同时列举了对圆盘造球机的两种刮刀系统进行改进的主要措施,阐述了对圆盘造球机刮刀系统进行改进对球团矿的生产过程具有的重大意义。

LF 炉外精炼工艺的研究

钢包炉外精炼炉(LF)拥有脱硫、脱氧、提高反应接触面积、合金化、搅拌等作用[1][7]。钢包炉外精炼炉(LF)应用范围广泛,冶金、医学、化工等领域方面均有所体现。LF炉炉外精炼通过电极控制系统控制,通过对电极的控制来达到对反应情况的控制。随着社会的进步,我们对钢的各种性能的要求更高,对LF炉的发展有着重要的促进作用[1][2]。为了更好的了解LF炉外精炼工艺,本文列举并说明了LF炉的工艺。