基于塑性变形有限元模拟的模具结构优化

本文对马鞋6061铝合金塑性成形过程进行了有限元数值模拟分析,模拟发现了坯料充不满等缺陷。通过改进模具结构,数值模拟表明:采用阻料设计可防止缺陷的产生,并提高材料的利用率,降低成形压力。

氮化钒制备技术的发展及应用

简要介绍了氮化钒的物理化学性质,详细介绍了国内外氮化钒制备技术的发展历程。氮化钒主要有两种制备方法,即高温真空制备和高温非真空制备,近年来也出现了一些新方法。对氮化钒的应用进行了综述,它不仅成为了微合金钢中重要的合金添加剂,还开拓了催化剂、工具涂层和微电子等应用领域。

钒系微合金车轴钢晶粒粗化温度研究

晶粒粗大是造成火车车轴失效的主要原因之一。通过对攀钢研究院开发的新型钒系微合金车轴钢晶粒粗化温度的研究,发现随着加热温度的提高,该型车轴钢奥氏体晶粒越来越大,但强碳化合物元素——钒元素能有效阻止奥氏体晶粒的长大,将其晶粒粗化温度提高到了1150℃以上,比普通碳钢的晶粒粗化温度高150～200℃。晶粒粗化温度的确定,可以为材料热处理工艺参数的制定提供参考,避免加热过程中出现晶粒粗化,造成组织缺陷。

轧制变形抗力数学模型的发展与研究动态

建立变形抗力数学模型对变形抗力预测和电子计算机在线控制生产的普及具有重要意义。从传统解析法和人工神经网络法两个角度,系统介绍了国内外建立变形抗力模型的发展应用与研究动态,结合建模中存在的问题,针对性地提出了一些建议。

氮化钒制备技术发展历程及其应用

简要介绍了氮化钒物理化学性质,详细介绍国内外氮化钒制备技术的发展历程.氮化钒主要有两种制备方法,即高温真空制备和高温非真空制备,近年来也出现了一些新方法.同时对氮化钒的应用进行了综述,它不仅成为微合金钢中重要的合金添加剂,还开拓了催化剂、工具涂层和微电子等应用领域.

氮化钒生球干燥过程研究

氮化钒是VT包芯线粉芯材料的一种,使用中对其粒度有严格要求,经过破碎后会产生很多细粉,不能直接使用。为充分利用细粉,拟定分级—造粒—干燥工艺对氮化钒粉末进行处理,干燥工艺是很重要的工序。分析干燥温度、原料粒径、初含水率以及粘合剂配比对氮化钒生球干燥过程的影响,并探讨生球干燥过程,发现干燥速度与时间的关系曲线呈"单峰"状和"双峰"状,分析这种现象的原因。

热力耦合刚粘塑性有限元在铝合金热锻中的应用

由于铝合金的锻造温度范围很窄,金属热锻过程中温度和变形又存在显著的相互影响,所以必须结合塑性变形流动和热效应来分析铝合金热锻成形过程。运用热力耦合刚粘性有限元对铝合金热锻成形进行数值模拟,可以优化工艺参数和预测可能出现的缺陷。

氮化钒粉末造粒用胶粘剂的选择

氮化钒是VT包芯线粉芯材料的一种,经过破碎后细粉很多。为了改善粉末的流动性、提高细粉的利用率,提出了分级→造粒→干燥的工艺。该工艺流程的核心是造粒,而造粒工艺的关键是选择合适的胶粘剂。通过干球成粒率、干球落下强度、干球压缩强度、干球搅拌强度和干球外观形貌的对比,证明了淀粉胶粘剂的粘合效果优于石蜡粉,说明以低温淀粉胶粘剂为造粒用胶粘剂是合适的。

基于气体穿透效果数值模拟的气体辅助注射成型工艺优化

对气体辅助注射成型工艺进行分析,阐述了气体辅助注射成型的关键技术要求。在分析熔料流动、气体穿透物理模型的基础上,探讨了气体辅助注射成型数值分析的实现原理。运用MPI/Gas模块对一T型支架进行了气体辅助注射成型CAE分析,模拟不同工艺条件下的气体穿透效果,确定了合理的工艺参数。