粉体大库储存与卸放的流动性分布与传导力学分析

粉体的物理流动性在实际储存与卸放过程中,在多种因素影响下会呈现大跨度的变化。当受空气持续冲击激发处于高含气状态时具有类似液体的高流动性和高压力传导性,结果容易导致暴冲失控现象;当长期处于静态沉积时又因粉体气体受压自然向上逸出后又会形成固态的低流动性和高压力阻隔性,结果又容易导致阻塞断料失控现象；

粉流掣的粉体动力学研究

0引言 长期以来，工业粉体的动力学研究一直处于空白状态，特别是以粉体为生产目标的水泥行业，这种研究更显得力不从心，最终导致全行业生产中的粉体控制严重落后于对流体和固体原料的控制水平。本文仅以均化库使用中顽症的解决为例，充分说明对粉体性质的研究，十分必要。

如何提高粉体给料技术的控制精度

粉体的物理流动性在多种因素影响下会呈现大跨度的变化,当处于气粉混合态时具有气液体的高流动性和高压力传导性,在流通方向压差大时易导致冲料自流现象;当长期沉积淤塞时又具备固体的板结铁实非流动性和高压力阻隔性,结果容易导致阻塞断料现象：当正常给料呈半流态时又会遇到架拱结圈的瓶颈效应，结果导致限流性欠料，即使不欠料，也会因为流动性的变化引发来料密度与压力的波动，结果导致给料的波动性。

粉体大库储存与卸放的流动性分布与传导力学分析

粉体的物理流动性在实际储存与卸放过程中，在多种因素影响下会呈现大跨度的变化。当受空气持续冲击激发处于高含气状态时，具有类似液体的高流动性和高压力传导性，结果容易导致暴冲失控现象；当长期处于静态沉积时，又因粉内气体受压自然向上逸出后又会形成固态的低流动性和高压力阻隔性，结果又容易导致阻塞断料失控现象；正是因为粉体介质在静动态间具有巨大的传导力学差异波动性，造成了粉体仓底定量给卸料的技术处理非常困难，直接影响到后续工艺产品质量的保证和提升，深入分析其流动性变化的内在原因与相应的传导力学的变化规律就成为研究的焦点!

如何提高粉体给料技术的控制精度

1问题背景粉体的物理流动性在多种因素影响下会呈现大跨度的变化,当处于气粉混合态时具有气液体的高流动性和高压力传导性,在流通方向压差大时易导致冲料自流现象;

立窑成球工艺技术改造常见问题探析

众所周知：成球工艺是立窑的最关键环节之一，一旦成球质量稳定，整个立窑的配料、用风、卸料、生料细度、收尘环保等等问题就有了可靠的操作基础，就可以分别对各要素单项调控到最佳状况，进而大大简化了原来看似复杂的烧成产质量问题，实现大风大料小料球浅暗火连续煅烧，彻底释放出立窑工艺的巨大综合潜力，而且成球工艺技术改造投资少见效快，易实施，应成为立窑企业首先开展的工作。

精确定量给料对水泥生产的价值有多大

1问题背景 当前形势下,整个水泥行业外部市场普遍供过于求,水泥销售价格被市场竞争挤压堵截在成本线附近,每吨水泥平均利润不到20元。而内部运行却因能源（煤电等）、原料、人工等资源费用不断普遍上涨而尾追推高成本，不少新建不久的生产线还背负着大笔银行基建贷款的本息财务费用追收。在如此内外交困的形势逼迫下，管理者不得不思考如何改善强化企业现金流的健康循环这个大问题，如何在现有生产系统链路上发掘出低投入高产出的现金流增值途径？

如何提高粉体给料技术的控制精度

粉体的物理流动性在多种因素影响下会呈现大跨度的变化,当处于气粉混合态时,具有气液体的高流动性和高压力传导性,在流通方向压差大时易导致冲料自流现象;当长期沉积淤塞时,又具备固体的板结铁实非流动性和高压力阻隔性,

精确定量给料对水泥生产的价值有多大

以一条年产100万吨水泥生产线为参考,以其烧成及粉磨环节的配料,从±10%到±2%不同控制精度所产生的价值进行量化分析,对比计算,从而说明精确定量给料可为企业创造的巨大价值。以此转变企业在配料环节从粗放型到精细化的管理。

大库储存与卸放粉体的流动性分布及力学分析

粉体的流动性在实际储存与卸放过程中,在多种因素影响下会呈现大跨度的变化。当粉体处于高含气状态时,受空气冲击激发,具有类似液体的高流动性和高压力传导性,结果容易导致暴冲失控现象;当长期处于静态沉积时又因粉内气体受压自然向上逸出后又会形成固态的低流动性和高压力性,结果又容易导致阻塞断料失控现象。深入分析其流动性变化的内在原因与相应的力学变化规律,并总结出理想卸料时流动性特征和规律,从而为稳定流量控制提供参考。