钎焊计算机辅助教学软件

介绍了在ＩＢＭ－ＰＣ系列微机上采用Ｃ语言编程，并与中西文数据管理系统、ＦｏｘＢａｓｅ和绘图软件系统ＡｕｔｏＣＡＤ接口开发的钎焊计算机辅助教学（ＣＡＩ）软件，该软件有很强的数据管理功能和丰富的图形显示功能，融教学、测试、辅助设计、数据库为一体，是一套实用的教学辅助系统。

旋压成型工艺在模具上应用

以多个实例详细介绍了旋压成型结构及设计参数的计算。

橡胶在拉伸模中的应用

介绍半浮球成形的拉伸模 ,用聚氨酯橡胶利用原凸模和注射成形法制造凹模的方法与工艺 ,简化模具结构 ,大大节省时间与成本。

铝器皿拉伸凹模的多规格支承架

1 概述 我厂拉伸凹模均采用图1所示的共同形式,数十个规格产品凹模铸件备件堆积在露天库,这种凹模为整体浇铸,对铝器皿拉伸而言,凹模材质均为合金铸铁如:钼—铬合金铸铁、铜—铬合金铸铁。

顺拉深复合模的设计

一、引言 在铝器皿的拉深工序中,当设计器皿成型的拉深系数小于该材料薄板坯料的极限拉深系数时,则必须采用多次拉深。而在底传动双动压力机上,一般只能实现一次拉深。为了减少工序,我们设计了一副顺拉深复合模,在双动压力机上一次行程实现了二次拉深,现介绍如下:

湿法浇灌料在感应熔铝炉上的应用实例

1概况 1982年,我厂委托西安电炉研究所设计制造了国内第一台最大的喷流式有心感应熔铝炉。这台炉子总容量5t,有效容量3t,感应器功率400kw,熔化率1t/h,工作温度750℃。该炉通过流槽与6t电阻炉双联运行,取代了原来耗能高,污染严重的燃料炉。

锡基轴承合金

轴承合金是一种重要的机械零件材料。虽然滚动轴承有很多优点,应用面广,但因滑动轴承具有承压面积大、工作平稳、无噪音以及检修方便等优点,所以滑动轴承仍占有相当重要的地位。锡基轴承合金是一切耐磨金属滑动轴承中应用最广的材料,也是目前铝制品厂轧机上轴承应用最普遍的一种合金材料。下面以牌号 ZChSnSb11—6的轴承合金为例来加以论述。

浅谈设备基础管理方法

我厂是铝制品生产专业厂,专用设备多,有的设备使用年限较长。根据我厂设备的使用情况,笔者将设备管理工作的重点放在勤检查设备上,以维护、保养为主,在管好、用好、修好设备的基础上,总结了一套简易、方便、行之有效的管理方法。以听、看、问、查、忆、试等形式进行,将“科学分析、群众路线、管理方法”三者有机地结合起来。

锣锅提把挂耳钩部弯曲模

本文将讨论抽芯式模具在弯曲较复杂零件中的应用,所谓抽芯式模,就是在弯曲零件之弯曲内腔预先置入抽芯,继而完成冲压弯曲,冲压结束时,抽芯能自动退出弯曲零件.

“净水碗”凸花纹拉伸胀形模

介绍净水碗侧壁凸花纹胀形的工艺。模具以聚氨脂橡胶为凸模,凹模采用两半拼合式,便于取出成型后的“净水碗”。成形在底传动双动压力机上实现。

顺拉深复合模的设计及应用

1顺拉深复合模的结构及工作原理 工作原理: 顺拉深复合模装置於底传动双动压力机上,(简称压拉机).对于茶叶筒体采用顺拉深复合模,它可以将两次拉深一次行程即可完成.它的工作原理是当凸模向下运动时,齿条(2)带动扇形齿轮(4)旋转,扇形齿轮(4)旋转完成第一次拉深的高度h1时,凸模继续向下运动,一次拉深凸模(7)成了第二次拉深的压边圈,从而完成第二次拉深的高度h2.

多规格高锅拉深凹模的设计

图1所示为纯铝、铜、不锈钢材料高锅类拉深凹模的典型结构，其材质的选择对高锅的制作具有较多影响。我厂曾采用球墨铸铁(QT600—3)、灰铸铁平面镶钢圈、合金铸铁、白口铁、硬质合金等材料制作高锅类拉深凹模，但由于拉深凹模自身的技术要求，使以上材料表现又不尽完美。

橡胶在拉深模中的应用

在铝制品工厂里,橡胶的应用越来越广泛,如压力机的弹性压边装置、复式模结构中的退料装置,吹胀模具中的密封件都可以采用橡胶。本文将重点介绍橡胶在拉深模中的应用。 1.纯铜浮球工艺 纯铜浮球是我厂的一个产品,是将两个拉深的半浮球用锡焊接而成,图1所示即为半浮球的拉深件。但在试制过程中,凸缘口部出现起皱区。

热水瓶提梁型材的轧制

热水瓶提梁型材断面的几何尺寸如图1所示,包括51b和81b两种规格。

焖锅双边一次冲孔模

焖锅如图1所示，其外锅体需要在锅体倒锥部分两边进行冲孔，以便安装提手。

糖缸盖多次拉深成形工艺

近期我厂承接订货,生产糖果缸盖,该产品采用δ=0.45mm厚的纯铝板拉深成形。然后阳极氧化,因该产品多次拉深具有普通性、通用性,故而介绍试制该产品的工艺过程以供大家借鉴。 1.

绕线架的无底旋压成形

我厂承制电器厂的协作件——绕线架(见图1),为进口件,其制作材料为铝锰合金,而绕线架片厚只有0.7mm。我们合作的目的就是使该绕线架国产化,于是我们对绕线架的试制进行了工艺分析,认为只能采用无底旋压成形工艺制造,其整个旋压工艺、工序步骤及主要参数列于下表。

不锈钢锅盖凸缘的旋压成形

介绍了不锈钢锅盖凸缘的旋压成型,主要有缩口及胀凸缘两种工艺方法。