化学还原制备晶硅太阳能电池背电极用银微粉

采用化学还原制备晶硅太阳能电池背电极用银微粉,以聚乙烯醇(PVA)作分散剂,甲醛作为还原剂,氨水调节pH,通过扫描电镜、激光粒度仪等分析银微粉的形貌和粒径,研究还原温度、分散剂用量、还原剂加入硝酸银溶液的速率等工艺条件对银粉形貌和粒径的影响。结果表明,在硝酸银溶液浓度1 mol/L,甲醛溶液浓度1.2 mol/L,pH=3,还原温度为50℃,分散剂PVA添加量为硝酸银质量的1%,还原剂溶液加入速率为100 mL/min时,制备得到平均粒径0.89μm、振实密度5.42 g/cm^(3)、比表面积1.2 m^(2)/g的高分散性银微粉。按银微粉添加量为60%、玻璃粉添加量2%、有机载体为38%配制的背电极银浆,经烘干、烧结固化后测试背电极350℃焊接拉力4.3 N,450℃焊接拉力5.8 N,150℃恒温1 h的老化附着力为(2.5~3.0)N。

化学还原-机械球磨法制备光亮片状银粉

采用化学还原-机械球磨法制备光亮片状银粉,对比湿法球磨和干法球磨对片状银粉形貌和粒径的影响,利用激光粒度分析、扫描电镜(SEM)表征片状银粉,研究球磨方式、球磨时间和球磨转速对片状银粉参数性能的影响。结果表明,湿法球磨具有更高的成片效率,但干法球磨制备的片状银粉具有更大的片径,且外观颜色更具银亮光泽。以硬脂酸为球磨介质,控制100 r/min球磨转速,干法球磨30 h可制备得到平均粒径(14~26)μm的银亮光泽片状银粉,将片状银粉制备成导电银浆进行测试,干燥固化后导电银膜表面光滑平整,呈现银亮光泽,银膜的体积电阻率为1.5×10^(-4)Ω/cm。