超高温(含高温)嗜酸古细菌浸出商业应用

2008年,用中等高温和高温组合菌种完成了浸出含硫化物的铜镍废泥的商业应用;2010年,用超高温(含高温)嗜酸古细菌完成了浸出高硫砷含铼铜烟灰的商业应用;2011年,完成了浸出铜钴铁合金的商业应用;2012年,完成了浸出低品位难浸赤铜矿的商业应用以及东川低品位纯黄铜矿精矿的工业浸出试验。商业应用结果表明,用超高温(含高温)古细菌组合浸出具有明显的技术经济优势:浸出速度快,一般4～24h;浸出率高,一般可达92%～99%;自动保持较高浸出温度,一般55～89℃,最高生产记录96℃;动力消耗/产值比较低,一般为0.1%～5%;几乎不受高固液质量体积比、强酸、地域或气候(季节)、有毒离子或高盐度影响;没有中间产物,其浸出机制可能是以生物电化学方式进行的直接浸出。

电镀污泥超高温古细菌清洁资源化处理工业应用

电镀污泥清洁资源化处理是优选方法,但铬铁分离是技术难题,有机络合剂的影响是关键因素。超高温古细菌能在高温和酸性浸出环境下代谢有机物,消除有机物毒性及其对铬铁分离的"蒙囿"现象。浸出液通过分段硫化沉淀得到硫化铜精矿和硫化锌镍精矿,它们分别经超高温古细菌湿法冶金,能生产出金属铜、金属锌和金属镍,以及原料级氢氧化钴。硫化沉淀后液经中和沉铬、酸洗和深度除铁,得到高纯原料级氢氧化铬:Cr2O3:Fe=(400~500):1。沉铬后液经石灰中和、空气氧化,过滤得到无害化铁渣和达标废水,后者符合GB8978-1996《污水综合排放标准》。浸出渣主要成分是石膏,符合GB/T21371-2008《用于水泥中的工业副产石膏》各项技术指标,它和铁渣浸出毒性试验结果均低于GB5085.3-2007《危险固体废物鉴别标准浸出毒性鉴别》指标;废气统一收集,经碱吸收后达标排放。该工艺已投产3万t/a的处理规模。

超高温古细菌的重要特征及其应用前景

在自然界极端环境中采集到一种能在5~100℃环境中生长的球状原生质生物体,并成功地对其进行培养。生物体命名为超高温古细菌。这种古细菌的繁殖能力极强,浸矿过程中可以自动升温,温度达50~100℃。介绍了结合氧化铜矿工业生产状况和氧化-硫化混合铜矿工业试验结果。对不同性质物料的工业试验结果表明：无论是原生硫化铜矿、结合氧化铜矿,还是缺硫、低硫并含不同品位铁的物料,用超高温古细菌浸出,金属浸出率均较高,而且自动高温（50~70℃）或超高温（70~100℃）;酸耗大幅度降低;对于低硫氧化铜矿,有效浸出时间通常在4~8h之内,低液固体积质量比、缺氧或缺少空气等不良因素对高温和铜的浸出影响不明显,而低压条件对高温产生影响显著。