昆钢制管气压传动双工位焊管水压试验机

昆钢制管公司设计制作了一种适用于中、小直径焊管生产的气压传动双工位焊管水压试验机。该机机组把焊管水压试验、成品收集、六角打包等工序组合在一台设备上，整机由可编程控制器自动控制气动回路及高、低压供水回路，实现了整机全自动控制，且结构简单、造价较低。

X70螺旋缝焊管焊缝横向裂纹分析

动载荷条件下服役的管道,裂纹尖端会产生应力集中,且有很强的扩张延伸趋势,给管线的安全运行带来隐患。通过化学分析、力学性能试验、金相组织分析、断口电镜扫描分析以及能谱分析等对某钢管厂生产的螺旋焊管出现的内焊缝横向裂纹产生的原因进行了分析。分析结果表明,裂纹产生的原因是由于焊缝中存在氧化物夹杂裂纹源,且内焊缝组织存在淬硬组织,在较大的残余应力下产生开裂。最后,提出了预防类似裂纹产生的建议。

石油输送钢管用热轧板卷头尾力学性能分析

通过对武钢X70M11．7×1300mm板卷生产的钢管对应板头、板尾位置取样，对不同长度位置的力学性能试验及金相分析，认为由于控轧控冷工艺（TMCP）的工艺特点，板卷头、尾与中部力学性能存在差异，为保证板卷制管后管体力学性能，制管时需对板卷头尾进行取样分析，以确定最佳的切头、切尾量。保证钢管符合性。

应用WINCC设计和制作焊管生产线质量监测系统

应用西门子WINCC过程控制系统自动采集焊接工艺和静水压试验机上的生产和试验数据、实时显示工艺过程，并自动完成数据存档，实现自动化焊管生产及检测的质量监测，保证产品质量真实性、准确性和可追溯性。

高质量要求直缝焊管生产的技术措施

昆钢制管公司根据订单要求，选购合适的母材，调整生产工艺，产品质量满足客户需求。

φ165直缝焊管成型机组技术改进

昆钢165焊管生产线在设备结构和制管工艺配置上存在问题，经对该机组成型工艺实施改造后。机组工作稳定，管坯成型质量得到保证。

最简PLC的设计和应用

单片机加上接口电路，做成最简PLC，为了方便应用，电路中设置了4组4位拨码开关，可作为时间或者计数值的预置和调整，并通过实例详细介绍了其编程和运用。

最简PLC的设计和应用

单片机加上接口电路,做成最简PLC。为了方便应用,电路中设置了4组4位拨码开关,可作为时间或者计数值的预置和调整。本文并通过实例详细介绍了编程和运用。

薄规格复合双金属焊管的焊接试验研究

介绍了不锈钢一碳钢的复合双金属薄板焊接钢管的生产工艺及焊接试验过程，研究了薄规格（厚度〈4mm）不锈钢复合板直缝焊接成圆管的工艺技术，并对其产品焊缝进行了微观组织分析和盐雾试验，得出直接熔融送丝氩弧焊是最适宜的薄规格不锈钢复合焊管的焊接工艺。