昆钢新型复合材料开发有限公司供电系统改造分析

针对复合材料公司供配电现状情况，从公司用电负荷情况进行分析，对供电系统改造方案进行改造可行性分析，报停组坯变压器，单用分卷变压器能够满足对公司供电，供电系统改造是完全可行的。

一种不锈钢复合材料晶间腐蚀测试方法

本文提供了一种不锈钢复合材料的不锈钢复层晶间腐蚀倾向的测试方法。在GB／T4334—2008标准的基础上，提出采用玻璃胶或环氧树脂对不锈钢复合板的基材进行封装，再对不锈钢复层进行铜屑-硫酸-硫酸铜晶间腐蚀倾向进行测试的方法。试验结果证明，此方法能简便、有效的测定不锈钢复合板的不锈钢复层晶间腐蚀倾向。

65Mn/Q235双金属复合管的热处理工艺优化及其耐磨性

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微硬度计和磨粒磨损试验机,分析了65Mn/Q235双金属复合管在使用过程中失效的原因,并对其热处理工艺进行了优化。结果表明:65Mn钢中存在大量的未溶碳化物和层片状珠光体,导致其韧性降低、焊缝硬度较低,使65Mn/Q235双金属复合管在服役过程中因耐磨性不足而失效。采用优化的热处理工艺即840℃保温10~30 min油冷后,65Mn/Q235双金属复合管的组织为均匀细小的马氏体,未溶碳化物和层片状珠光体基本消除,焊缝硬度得到提高,耐磨性明显改善。

不锈钢复合板卷表面清洗设备的电气改进

昆钢新型复合材料开发有限公司在原有不锈钢复合板卷清洗设备研发基础上,针对不锈钢复合板卷表面清洗在生产中存在的问题作了相应的电气改进,既大大地减轻了操作人员的劳动强度,又极大地提升了产品质量和提高了生产效率。

热轧不锈钢复合板力学性能与结合界面特征

本文介绍了06Cr19Ni10＋Q195热轧不锈钢复合板力学性能与结合界面特征。用万能试验机测试了材料的力学性能，用显微硬度计测试了显微硬度，用金相显微镜观察了金相组织形貌，用SEM分析了结合界面附近的特征，结果表明：试验材料的强度性能数值比标准中规定的强度下限值大，极靠近碳钢位置附近的不锈钢层的硬度最高；试验材料形成冶金结合，结合界面形成的氧化物类夹杂，在光学显微镜的观察下，呈断线状特征；元素C、Cr、Ni在结合界面小范围内产生了扩散。两层材料已实现冶金结合；试验材料结合界面附近形成的铁素体深度比合金元素Cr、Ni等扩散的深度大。

热处理对热轧不锈钢复合板组织与性能的影响

文介绍了厚度规格为3．0mm的热轧不锈钢复合板的热处理工艺，分析了样品从990℃至1110℃内进行保温180s，随后空冷后的组织与力学性能性能变化特征，耐盐雾腐蚀性能测试。结果表明：试验材料总体的强度随着保温温度的增加而下降，塑性上升；经过1050℃保温后，试验材料的断后伸长率数值最大，为44．5％，在1080℃进行保温处理后试验材料的屈强比最小，为0．62；试验材料经过990℃至1110℃保温处理后，材料经过高温热处理后，组织明显改善，不锈钢复层表面的耐盐雾腐蚀性能比轧制取得的原始材料明显提高。

热轧不锈钢复合板覆层表面质量优化试验

通过对原料表面处理方式、隔离剂粒度、热轧延伸系数三个可能影响热轧不锈钢复合板覆层表面质量的因素进行单因子对照试验，摸清了每个因素对热轧不锈钢复合板覆层表面质量的影响关系并分析了影响机理，总结了表面质量优化的技术要点。

不锈钢复合板基板磨床控制系统改进

本文主要介绍不锈钢复合板基板磨床控制系统的现状及存在问题，分析自身的控制特点，给出了控制系统改进方案及措施，叙述了改造过程及改造后的效果。

不锈钢复合板表面清洗装置控制系统改进

针对不锈钢复合卷研发设备表面清洗装置在生产中出现的问题进行了分析，找出了问题的根源，并进行了有效的改进处理，同时对清洗装置的升降、联锁部分控制等一些不合理的设计进行了技术改造。改造后的设备满足了5万吨不锈钢复合卷板表面清洗生产要求。

毛刺去除装置在不锈钢复合板生产线上的应用

在不锈钢复合板生产线剪边工序中，不锈钢复合板产生毛刺边，毛刺边对工艺辊、续性生产以及产品质量造成影响。分析毛刺边产生的原因后，在生产线上增设去毛刺辊，有效解决这一问题。

不锈钢复合板在密封容器上的应用

原碳钢材料制作的克劳斯炉尾气冷却器，象，后改用不锈钢复合板制作，解决了这一问题，在酸、碱及高温条件下，易发生腐蚀损坏现取得了良好的使用效果及经济效益。

薄规格复合双金属焊管的焊接试验研究

介绍了不锈钢一碳钢的复合双金属薄板焊接钢管的生产工艺及焊接试验过程，研究了薄规格（厚度〈4mm）不锈钢复合板直缝焊接成圆管的工艺技术，并对其产品焊缝进行了微观组织分析和盐雾试验，得出直接熔融送丝氩弧焊是最适宜的薄规格不锈钢复合焊管的焊接工艺。

板材折弯件开裂原因理论分析

应用板材在塑性弯曲时应变中性层的计算方法，分析计算不锈钢复合板典型折弯件的展开长度，进而计算折弯件最大拉伸变形延伸率，对折弯件折弯角处外侧出现裂纹的原因进行分析，并对最小弯曲半径的计算进行探讨，提出折弯弯心半径的选择建议，从而对折弯件弯曲成形提供工艺参考，对提高加工工艺水平具有重要意义。

铁合金冶炼矿热炉带电压放电极的PLC控制应用

介绍可编程序可编程序控制器（PLC）在铁合金冶炼矿热炉压放电极中的应用，通过对常规继电器手动压放电极系统的改造，实现了铁合金冶炼矿热炉带电压放电极，系统工艺得到了改进，并产生了较好的效果，也为企业产生了经济效益。

VD炉真空系统故障分析及处理

昆钢本部炼钢厂VD炉是冶炼优质晶种钢的关键设备,该设备的是否正常运行直接影响到炼钢生产的顺行和产晶质量。本文针对VD炉真空系统较高的故障率,对故障原因进行分析并采取措施进行处理,取得了较好的效果。

碳扩散对SUS304+Q235B复合板卷轧制结合性能的影响

介绍了碳扩散对SUS304+Q235B复合板卷轧制结合性能的影响。热轧过程中SUS304+Q235B不锈钢复合板卷基覆层间碳扩散,主要发生在卷取后较长时间的缓慢冷却过程中。结合界面碳元素的大量扩散,使界面不锈钢侧碳含量大幅度提高,增加了在敏化温度下铬的碳化物析出,导致覆层侧不锈钢塑性降低和脆性增加。基层侧碳钢脱碳后,结合面基层侧的铁素体数量增加,塑性改善增强,使结合面附近基层与覆层的塑性变形能力差距增大,破坏基层与覆层间结合界面变形协调性,减弱结合面的结合强度。退火加速基覆层间碳的扩散,但固溶处理方式可以继续保持热轧态的基覆层间碳扩散的状况。

层压金属复合用隔离膜的制备及性能

为解决层状金属复合材料在制坯—热轧过程中隔离剂添加困难及均匀性的关键问题,采用具有耐高温特性的无机物为原料通过高分子改性技术制备高耐热性的热轧层压金属复合材料隔离膜,通过扫描电镜、材料万能试验机及热重分析仪等研究隔离膜的微观结构、力学性能和热分解特性,并进行实际轧制效果验证。结果表明:应用高分子改性技术制备的层压金属隔离膜,无机物嵌入分散于有机高分子材料骨架,复合板坯热轧过程中高分子材料充分热分解而留下耐高温无机物在金属表面发挥隔离复层金属非结合面结合功效。耐高温无机物质量分数为55%~75%时,制备的隔离膜柔韧性较好。耐高温无机物粒度对复层金属表面质量存在一定影响,宜筛选粒径Eμm以下耐高温无机物为原料制备隔离膜。