昆钢烧结厂的节能经验

1 前言昆钢烧结厂拥有5台18m^2烧结机,成品烧结矿采用带式冷却机冷却至150℃左右。在这5台烧结机上,统一生产碱度为1.6的烧结矿供给高炉生产使用。随着生产的发展,高炉冶炼对烧结矿数量、质量要求不断提高。为了高炉增铁节焦,为了公司吨钢可比能耗下降。

昆钢烧结厂节能降耗生产实践

本文介绍了烧结生产中节能降耗的一些措施及使综合能耗升高的因素。

昆钢新区金布巴粉烧结杯试验

结合昆钢新区烧结厂生产实际,以五因素、四水平正交试验模型制定混匀矿配比方案,考察金布巴粉、燃料的配加比例及水分、负压等因素的变化对烧结矿转鼓指数、成品率及垂直烧结速度三个技术经济指标的影响情况。

昆钢新区混匀矿烧结性能评价及结构分析

通过对昆钢新区烧结混匀矿125~150#堆的生产数据进行汇总、分析、烧结性能评价,并对优选出的混匀矿料堆原料结构进行分析,为优化配矿工作提供参考依据。

新区烧结厂提高料层透气性的生产实践

烧结料层的透气性是指固体散料层允许空气通过的难易度，也是衡量混合料空隙度的标志。它是影响烧结矿产、质量的一个重要因素，对烧结过程的强化有很大意义。昆钢新区300m^2烧结机面对设计产能不足及混匀矿中进口矿配比持续下调的双重困境，通过一系列的工艺和设备技术改造，改善了烧结料层透气性。提高了烧结矿产能。

新区烧结厂配加生石灰系统改造及效果

介绍了新区烧结厂300m^2烧结机配加生石灰系统的原结构特点，及在生产运行中所暴露出的一些问题，并对系统设备缺陷作了详细分析；论述了解决问题的各项优化改造方案，总结改造后的效果。

昆钢新区300 m^2烧结机厚料层烧结生产实践

厚料层烧结工艺有利于提高烧结矿成品率并降低固体燃料消耗。昆钢新区300 m2烧结机在产能不足的背景下实施了厚料层相关的技术改造,有效提高了烧结矿产能和实物质量,降低了固体燃料消耗和污染物的排放浓度。

昆钢球团回转窑结圈研究与预防

针对昆钢球团回转窑结圈,对其结圈机理进行了研究,并据此找到了预防回转窑结圈的措施。

降低烧结固体燃耗的生产实践

烧结作为钢铁联合企业的第一道工序，也是降本增效的前沿阵地，固体燃料消耗约占烧结生产总能耗的70％，因此，降低固体燃料消耗对烧结降本增效至关重要。固体燃料消耗降低后，可以促进产品质量的提高，为下一个工序的高炉还原创造有利条件。

高配比褐铁矿改善烧结矿转鼓和粒级的研究

褐铁矿是一种针铁矿(FeOOH)含量高、结晶水含量高、烧损较大的矿物,烧结使用时,其结晶水在烧结过程中分解,发生爆裂,易形成大孔薄壁结构,对烧结矿强度、粒级组成造成较大影响,本文从工艺技术、生产操作、设备维护等方面对高配比使用褐铁矿进行研究,通过一系列措施的实施,取得了较好的效果,烧结矿转鼓指数和粒度组成大幅改善。

烧混-1胶带机驱动装置故障分析及技术改造

昆钢烧结厂三烧车间烧混-1胶带机减速机随着生产顺行,烧结机上料量增加以及产量的大幅度提高,该驱动装置的承载能力已不能满足生产需求,减速机因承受交变载荷出现高速轴、中间轴扭断,齿轮点蚀严重、减速机箱体发热等缺陷而造成系统频繁停机,严重影响了生产的正常运行,同时增加了备件消耗。鉴于此,对烧混-1胶带机减速机进行了提高承载能力及通风冷却的改造。

异流蓄热式石灰窑枪烧损的原因分析

基于对引进的活性石灰窑的热工原理及粉煤喷枪烧损情况的阐述,分析了喷枪在热调试过程中的烧损。指出其系调试失误、配风不当、一次风量不足、喷煤速度过低、高温火焰距喷枪口太近所致。