玉溪新兴钢铁公司10kV电压互感器爆炸事故分析

对玉溪新兴钢铁有限公司(以下简称玉钢)在运行中出现的电压互感器爆炸事故进行分析,并通过处理安装过程中存在的缺陷,使设备能正常工作。文章着重分析了出现此问题的原因并提出相应的解决措施,为今后处理此类问题提供经验。

钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计探讨

烧结工艺是钢铁厂能量消耗最大的环节,其消耗量将直接影响钢铁厂的经济效益,制约钢铁厂的发展。为促进钢铁厂的快速发展,对钢铁厂烧结工艺进行节能降耗设计显得越来越重要。论文就钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计进行分析。

Q235热轧板带孔洞缺陷成因分析及控制

国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧板带孔洞缺陷生产工艺进行了调查。结果表明:连铸工艺参数控制不合理、熔炼样S含量偏高导致铸坯边部产生表层气孔、中部产生较严重的硫偏析,进而使钢板中部形成大量的条带状硫化物特别是低熔点FeS的大量生成导致了Q235热轧板带孔洞缺陷的产生。针对缺陷成因对炼钢生产工艺进行了优化改进,热轧板带孔洞缺陷基本得到了消除。

WinCC报表在提钒半钢冶炼中的实践应用

本文以半钢冶炼自动化系统中的电子报表系统为例,探讨了工控系统报表功能的设计思路,利用WinCC的开放性技术及报表编辑器,实现了报表的所有核心功能,并结合项目实施过程中的实际经验及软件特点,对WinCC报表开发提出了优化方法和改进思路。

加热炉燃烧控制系统改造

因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

玉钢260m^2烧结机配料系统生产实践中的优化改造

本文主要介绍了玉溪新兴钢铁有限公司(简秤玉钢)260m2烧结机配料系统的设计特点;并着重介绍了在生产过程中所遇到的问题以及为了克服这些问题,保障配料精度和稳定性、连续性所采取的措施。

MgO对烧结过程及烧结矿性能的影响分析

在钢铁冶炼中,MgO的含量是控制烧结矿性能的主要指标之一,尤其对于高炉冶炼而言,适量的MgO能够改善炉渣的流动性、稳定性及冶金性能,提升冶炼的效率和质量。结合相应的试验,分析了MgO对烧结过程及烧结矿性能的影响,希望能够为烧结矿中MgO含量的控制提供一些参考。

轧钢水处理水泵电机节能改造

针对玉钢轧钢水处理站的浊环1^#、2^#高压循环水泵进行节能变频技术改造，对变频器的原理进行介绍并通过论述确定进行节能变频改造的可能性，通过改造实践实现操作控制简单、方便、安全、稳定；并降低能耗；减少设备故障率；降低了维护检修费用。

改善烧结矿质量,降低高炉炼铁燃耗

通过研究唐山国丰钢铁有限公司使用的各种进口矿,并结合其他国家的进口矿进行了配矿试验和参数对比,以制订合理的改善烧结矿质量的方案。试验结果表明,在低温条件下烧结,并合理控制烧结矿中Mg O、Fe O的含量和碱度等,能够改善烧结矿质量,降低高炉炼铁燃耗。

烧结矿组成和结构对烧结矿质量的影响

烧结矿是我国高炉炼铁生产最主要的原料之一。影响烧结矿质量的因素相对较多,其中,烧结矿的组成和结构是影响其质量的最主要因素。经查阅相关文献资料,简要介绍了烧结矿的质量指标,分析了在不同条件下烧结矿的组成和结构对其质量的影响,以供参考。

关于改善高品位烧结矿质量的几个问题

实现高品位烧结矿质量的提升对我国冶金行业具有极其重要的意义,同时提升矿物质的提取率,对我国这样一个人均资源占有量极低的国家也是十分重要的研究领域。基于此,论文对如何改善高品位烧结矿质量展开探讨。

玉钢棒材Ф16mm三切分轧制技术的开发及应用

文章介绍了玉钢棒材厂Ф16mm三切分棒材轧制技术和主要设备概况,并对三切分轧制技术原理进行分析,三切分轧制技术在棒材厂生产应用过程中出现的问题进行优化改进,使该规格产量得到大幅度提升。

负荷分配对850mm粗轧机中间坯质量的影响

本文以实操的角度,结合玉钢850mm中宽带在轧制中间坯时粗轧翘头或扣头的实际情况浅析了其产生的原因与解决办法。

炼铁烧结矿槽卸矿小车自动装料控制方法

针对炼铁使用的重要原料烧结矿在输送到高炉矿槽平台后的装仓操作过程中存在的岗位安全风险问题,通过对现场装料操作方式的试验、改进、使用跟踪,探索出根据料位高低情况、卸矿小车自动移动装料的控制方法。

低品质原料条件下的烧结矿质量控制措施

在我国钢铁市场的快速发展中,大部分钢铁制造厂采用低品质原材料进行烧结。低品质原材料对钢材质量具有较大的影响,如果不能很好地解决无节制地采用低品质原材料的问题,就会严重影响钢铁制造厂的发展。因此,加强优化原材料结构,并进行相关的技术改造具有重要意义。通过分析烧结矿质量的影响因素,提出了相关的改善措施,以期提高烧结矿的质量。

恒速浇注工序时间控制方法分析

在我国钢铁冶炼技术不断进步的今天,恒速浇注是钢铁冶炼企业始终追寻的目标。可见,对恒速浇注工序进行研究具有重要的意义。从恒速浇注入手,简要分析了恒速浇注工序时间控制方法。

10KV系统单相接地导致SEL-749M保护器低电压动作分析及改进

本文以玉溪新兴钢铁公司(以下简称玉钢)10KV系统发生单相接地事故,导致全厂部分使用SEL-749M保护器的高压电机低电压保护动作,造成炼铁高炉供水,炼钢供气,烧结环保除尘中断,着重分析了低电压动作原因,找出存在问题,并做出相应的改进措施。

玉钢2#高炉封炉暨开炉技术

玉钢2#高炉因市场和工序原因封炉50日，本文通过对高炉封炉及开炉的操作情况及在高炉在短期内就得以恢复的开炉实践进行技术总结，为玉钢日后的封炉及开炉工作提供一些参考。

热轧带肋钢筋的拉伸断口分析

通过对余热处理和微合金化钢筋进行即时拉伸、时效后拉伸试验,研究两种钢筋断裂源及断口"鱼眼"的形成,分析了时效处理对试样力学性能的影响。结果表明:由基体塑性和夹杂物水平所代表的综合塑性,是试样裂纹源产生位置的决定因素。试样经时效后,强度下降、伸长率提高以及能够避免断口出现鱼眼,主要是因为去氢的作用。"鱼眼"的尺寸主要受夹杂物尺寸、基体的塑性以及裂纹扩展速度影响。

微合金化控轧控冷钢筋纵向金相组织研究

对微合金化控轧控冷钢筋的纵向金相组织进行了研究,并分析了不同成分试验钢纵向"条带"组织的差异及形成原因。研究结果表明:偏析元素(P、Si、Mn等)在轧制过程中沿轧制方向呈条状分布,是20MnSi、20MnSiV钢产生带状组织的原因。铌及其碳氮化物的溶质拖曳和"钉扎"作用,使20MnSiNb钢的奥氏体未再结晶轧制温度提高到1 050℃,在冷却过程中,先共析铁素体在形变奥氏体晶界和内部变形带均匀析出,随后沿形变奥氏体晶界(在先共析铁素体与奥氏体的界面上)生成珠光体带,最后在形变奥氏体晶粒内部形成贝氏体条。研究条件下优势形核点的排序为:形变奥氏体晶界和形变奥氏体晶内变形带、偏析元素和夹杂、再结晶奥氏体晶界。