钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计探讨

烧结工艺是钢铁厂能量消耗最大的环节,其消耗量将直接影响钢铁厂的经济效益,制约钢铁厂的发展。为促进钢铁厂的快速发展,对钢铁厂烧结工艺进行节能降耗设计显得越来越重要。论文就钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计进行分析。

Q235热轧板带孔洞缺陷成因分析及控制

国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧板带孔洞缺陷生产工艺进行了调查。结果表明:连铸工艺参数控制不合理、熔炼样S含量偏高导致铸坯边部产生表层气孔、中部产生较严重的硫偏析,进而使钢板中部形成大量的条带状硫化物特别是低熔点FeS的大量生成导致了Q235热轧板带孔洞缺陷的产生。针对缺陷成因对炼钢生产工艺进行了优化改进,热轧板带孔洞缺陷基本得到了消除。

玉钢260m^2烧结机配料系统生产实践中的优化改造

本文主要介绍了玉溪新兴钢铁有限公司(简秤玉钢)260m2烧结机配料系统的设计特点;并着重介绍了在生产过程中所遇到的问题以及为了克服这些问题,保障配料精度和稳定性、连续性所采取的措施。

关于改善高品位烧结矿质量的几个问题

实现高品位烧结矿质量的提升对我国冶金行业具有极其重要的意义,同时提升矿物质的提取率,对我国这样一个人均资源占有量极低的国家也是十分重要的研究领域。基于此,论文对如何改善高品位烧结矿质量展开探讨。

玉钢棒材Ф16mm三切分轧制技术的开发及应用

文章介绍了玉钢棒材厂Ф16mm三切分棒材轧制技术和主要设备概况,并对三切分轧制技术原理进行分析,三切分轧制技术在棒材厂生产应用过程中出现的问题进行优化改进,使该规格产量得到大幅度提升。

负荷分配对850mm粗轧机中间坯质量的影响

本文以实操的角度,结合玉钢850mm中宽带在轧制中间坯时粗轧翘头或扣头的实际情况浅析了其产生的原因与解决办法。

炼铁烧结矿槽卸矿小车自动装料控制方法

针对炼铁使用的重要原料烧结矿在输送到高炉矿槽平台后的装仓操作过程中存在的岗位安全风险问题,通过对现场装料操作方式的试验、改进、使用跟踪,探索出根据料位高低情况、卸矿小车自动移动装料的控制方法。

玉钢2#高炉封炉暨开炉技术

玉钢2#高炉因市场和工序原因封炉50日，本文通过对高炉封炉及开炉的操作情况及在高炉在短期内就得以恢复的开炉实践进行技术总结，为玉钢日后的封炉及开炉工作提供一些参考。

热轧带肋钢筋的拉伸断口分析

通过对余热处理和微合金化钢筋进行即时拉伸、时效后拉伸试验,研究两种钢筋断裂源及断口"鱼眼"的形成,分析了时效处理对试样力学性能的影响。结果表明:由基体塑性和夹杂物水平所代表的综合塑性,是试样裂纹源产生位置的决定因素。试样经时效后,强度下降、伸长率提高以及能够避免断口出现鱼眼,主要是因为去氢的作用。"鱼眼"的尺寸主要受夹杂物尺寸、基体的塑性以及裂纹扩展速度影响。

微合金化控轧控冷钢筋纵向金相组织研究

对微合金化控轧控冷钢筋的纵向金相组织进行了研究,并分析了不同成分试验钢纵向"条带"组织的差异及形成原因。研究结果表明:偏析元素(P、Si、Mn等)在轧制过程中沿轧制方向呈条状分布,是20MnSi、20MnSiV钢产生带状组织的原因。铌及其碳氮化物的溶质拖曳和"钉扎"作用,使20MnSiNb钢的奥氏体未再结晶轧制温度提高到1 050℃,在冷却过程中,先共析铁素体在形变奥氏体晶界和内部变形带均匀析出,随后沿形变奥氏体晶界(在先共析铁素体与奥氏体的界面上)生成珠光体带,最后在形变奥氏体晶粒内部形成贝氏体条。研究条件下优势形核点的排序为:形变奥氏体晶界和形变奥氏体晶内变形带、偏析元素和夹杂、再结晶奥氏体晶界。