引信曲折槽机构设计参数灵敏度

针对从理论上无法分析引信曲折槽机构曲折槽宽度、过渡圆角和深度对机构动态特性影响的问题,提出采用ADAMS动力学分析软件对曲折槽机构解除保险过程及结构参数进行仿真分析。结果表明:该引信曲折槽保险机构在80 g发射过载下能可靠解除被保险部件,在1.5m高度跌落钢板、水泥地和砂土目标能保证被保险部件安全性,与试验结果相符;在一定范围内增大惯性筒上曲折槽宽度、曲折槽拐角处圆角及曲折槽深度均有利于曲折槽保险机构解除保险,反之则有利于勤务处理安全性。

急性上消化道出血的内科治疗及其进展

急性上消化道出血是指食道、胃、十二指肠及胰腺、胆道等病变所引起的急性出血,表现为呕血和(或)黑便、贫血,伴有血容量减少而导致周围循环衰竭。据资料统计,本病约占内科住院病人总数的2.43％。最常见的病因有胃十二指肠溃疡、肝硬化所致食道胃底静脉曲张破裂、急性糜烂性胃炎出血等,病死率较高。

复合斜面的一次成形

复合角度的斜面在加工中不易保证两个角度的理论要求,经过多年的生产实践,设计出一系列的正弦夹具,既可以单独使用,又可以组合使用。利用这些夹具加工的斜面或复合角度斜面零件,精度高易调整,使用方便。

谈谈开炼机的进展

本文扼要介绍了开炼机近年来的进展情况以及对今后发展中的展望。指出了开炼机仍将是今后橡塑工业中的主要加工设备之一。

磨削裂纹的产生与防止

淬火件尤其是渗碳淬火件磨削时常常出现磨削裂纹,它不但影响外观,还直接影响工件的质量.本文将对磨削裂纹的产生及防止作如下探讨. 1.什么是磨削裂纹磨削裂纹的形状很独特,一眼就可以看出,它与一般的淬火裂纹有明显不同,较轻的磨削裂纹呈垂直于磨削方向的平行线,称之为第一类裂纹。较严重的磨削裂纹呈龟甲状,又叫龟裂或第二类裂纹,其深度大致为0.05～0.20mm.当用酸腐蚀时,裂纹更明显可见,其另一个特点是,磨削前没有任何迹象,用磁力探伤也没发现有任何裂痕存在,它是磨削过程结束后才产生的,磨削裂纹如图1所示。

车削外螺纹的自动退刀装置

在车床上车削外螺纹,要求操作者手快,眼快,反应快,所以劳动强度大,生产效率低。为了改变这种情况,我们参阅了有关资料,设计了一种车削外螺纹的自动退刀装置。该装置结构简单,操作方便,并能进行高速车削,经实际使用表明能大幅度提高生产效率并减轻劳动强度。 1.

浅谈创新思维与写作

本文从自己中学教学实践体会出发 ,提出了创新思维与写作的关系问题 ,并从思维、阅读、联想和生活等四个方面阐述了这个问题 。

车削外螺纹的自动退刀装置

在车床上车削螺纹,要求操作者手快、眼快、反应快,所以劳动强度大,生产效率低。为了改变这种情况,我们参阅有关资料,设计了一种车削外螺纹的自动退刀装置,该装置结构简单,操作方便,并能进行高速车削,经操作者使用表明,能大大地提高生产效率和减轻劳动强度。

去倒锥齿毛刺的推刀

大部分汽车同步器中的滑动齿套都有防脱挡的倒锥齿。在加工倒锥齿时,多数厂家采用滚挤加工,这样就在花键的大、小径及齿侧产生金属堆积——毛刺,很难清除。 针对这种情况,我厂对通用的花键推刀进行了改进,用它推去滚挤过程中形成的毛刺,工件表面粗糙度值R_a1.6μm,配合精度在6级以上。

WK-90型热水循环温控装置及提高温控精度的设计思路

本文简要介绍了ＷＫ－９０型热水循环温控装置的结构、主要技术参数、工作原理，提高温控精度的设计思路。该温控装置具有如下特点：有４个独立温控通道，用软水作热载体，每个通道构成闭路循环；有预热及工作两种状态；加热功率及热交换器冷却速度可调；控温精度±１．５℃。

中小规格开放式炼胶(塑)机辊筒加热装置的探讨

本文介绍了目前国内几种常见的开炼机辊筒加热装置，对电热管直接加热辊筒方式进行了改进：采用在长度方向各段功率合理分布的远红外电热管加热。改进后提高了热效率和辊面温度的均匀性。

磷化膜超低铬填充工艺研试

实验证明,磷化膜超低铬填充工艺与原高铬填充工艺相比较,同样可以确保磷化膜填铬工艺的质量。据此,对现用生产线上一直在应用的,含K2Cr2O760100g/l的高铬填充溶液进行了调整,降低K2Cr2O7含量至0.30.6g/l,并改进操作工艺,在液温为9098℃的条件下填充1215min,出槽后沥干或吹干,省去填充后水洗和开水烫工序。经四年半的军品生产实践,新工艺具有节料、节能、节省厂房及设备投资,提高劳动生产率、无含铬废水等优点,效益显著。

晶纹镀锡工艺

晶纹镀锡所产生的花纹形状和大小,与镀锡层的厚度、第一次镀锡听采用电解液的性质、热熔温度、热熔时间、冷却方式及基体金属的表面状态等因素有关;光亮度和立体感与第二次镀锡所采用的电解液性质有关。通过正交试验的方法确定的第一次镀锡层选择先碱性后酸性镀层有利于花纹的形成。欲得到大一些的花纹可选择第一次镀锡层厚度为4~7μm、热熔温度为300±10℃、热熔时间为15±2min。欲得到小一些的花纹可选择第一次镀锡层厚度为2~4μm、热熔温度为270±10℃、热熔时间为15±2min。并详细地讨论了诸因素对花纹形状、大小、光亮度的影响及花纹大小的选择与零件表面积的关系。

再谈异步电机并联电容就地补偿后电源可多带的负载

《电世界》1992年第7期、1996年第5期都有文论述了异步电机并联电容就地补偿后,电源可多带负载的计算方法。本文也就同一问题提出另一种简单实用的计算方法:只要知道需多带的负载的功率因数,即可求出可多带的负载量。介绍如下:

在数控机床上进行特殊型面加工

利用普通高速钢立铣刀加工“叶轮曲面”,由于工件齿型齿底都是一种特殊的高级曲面,造型复杂,应由特殊的计算机软件来完成。其加工工艺则由四轴以上联动数控机床来完成。同时排除了“夹刀造型”的干扰现象,是一种新颖的数控加工工艺方法。利用φ50mm球头加长立铣刀的刀尖轨迹加工发动机进气道曲面。由于型面庞大,形状复杂。首次采用了计算机辅助设计——计算机辅助制造一体化途径来实现的制造技术。加工轨迹的造型采用球刀的刀端中心运动轨迹,有异于通常球刀加工的球心轨迹造型。

框形零件的旋压成形工艺

每个型号产品上都有为数不多的框形件,裙部、整流罩零件,需要采用旋压成形工艺来生产,昕选用的材料有LY12M、LF6M、12Mn2A等,料厚在1.2~2.0mm范围内。文章着重论述了钢质一号框缘在自己改装设备上,采用旋压成形零件的工艺过程。由于精心施工选用参数合理,制品达到一次检验合格。

在铣床上加工大导程和小导程螺旋槽

在铣床上铣削螺旋槽,通常是将工件夹持存分度头轴上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行,如图1所示。工件绕自身轴线作匀速转动,又随工作台匀速纵向进给。