晋华宫矿极近距离煤层开采瓦斯防治技术研究

针对大同煤矿集团公司晋华宫矿大井河南301盘区12-1#煤层、12-2#煤层等极近距离且上覆高浓度瓦斯采空区严重影响综采煤层安全生产的难题,运用瓦斯防治技术与理论分析、现场试验和系统优化等方法,分析得出了极近距离上下煤层同时生产时极易发生因采动压力场垂直方向冒落带、裂隙带、弯曲下沉带以及水平方向煤壁影响支撑区、离层区和重新压实区等切割产生大量裂隙连通采空区泄出瓦斯等特点,提出了瓦斯治理思路和"下挤上拉、上下协同"原则、方法以及一系列相应瓦斯防治措施与对策。实践表明,在8114-1和8114-2工作面采取上述措施后,上隅角瓦斯浓度由治理前的3%～5%降到0.4%～0.5%,有效解决了晋华宫矿大井河南301盘区12-1#煤层和12-2#煤层极近距离煤层工作面开采过程中瓦斯浓度超限问题。

晋华宫矿瓦斯灾害的防治

针对晋华宫矿通风条件复杂及瓦斯浓度大等难题,运用通风理论分析、现场测试和瓦斯防治等技术和方法,充分结合矿山实际情况,对现有通风系统、方案及参数进行优化,在对主采煤层瓦斯基础参数测试结果的基础上提出了"防治结合,以防为主"和"一面一策"的瓦斯治理原则,分析了矿井瓦斯涌出来源和涌出方式,确定了瓦斯抽放系统的钻孔参数、施工工艺、封孔与材料和一系列相应瓦斯防治措施与对策。

晋华宫矿数字化矿山网络平台的研究

为加快煤矿管理模式由传统的粗放式向数字化矿山转型,通过构建统一的数字化信息处理和现场控制平台,实现面向生产现场的远程、实时、高效管理。从煤矿安全生产综合监控角度出发,提出了多系统平台融合一体化,以及一网多用、一站多用的设计理念,利用分布在井下的多功能基站和千兆以太环网技术设计,建成了整个矿井的数字化网络通道,使各子系统数据在异构条件下可进行有效集成与整合,实现整个矿井数据采集、生产调度、决策指挥的信息化,为矿井预防、处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。

晋华宫矿推行超前管理的理论与实践

提出了超前管理层次、业务职能、针对的对象、资源的配置方面的内容 ,总结了在晋华宫矿实施后在优化生产布局、调整采掘关系 ,合理布置生产准备、强化顶板管理、降低机电事故率、降低市场消耗等方面的作用。

移动瓦斯抽放泵站在晋华宫矿的应用

通过采用移动瓦斯抽放泵站对井下不同区域的瓦斯进行抽放,总结出了移动瓦斯抽放泵站在治理矿井瓦斯时的抽放工艺、抽放系统布置、操作流程及安全技术措施,为移动瓦斯抽放泵站的使用积累了有益的经验。

晋华宫矿多方入手做实安全大文章

同煤集团晋华宫矿不断创新安全管理体系,切实拓宽安全生产大格局,加快了"从保安全向保健康转变,从强管理向强意识转变,从严考核向道德范畴转变"的步伐,实现了安全管理质的变化。

晋华宫矿大采高智能化工作面建设技术研究与实践探索

智能开采是煤矿安全高效生产的重要手段,已成为我国煤炭开采技术的发展方向,更是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。加快推进煤炭无人化开采是国家重大工程项目,国家能源技术革命创新行动计划(2016—2030年)明确提出:到2030年,重点煤矿区要基本实现工作面无人化。晋能控股煤业集团有限公司晋华宫矿(以下简称晋华宫矿)充分把握国家能源革命及全省高质量发展的时代要求,积极推进智能化建设。

晋华宫矿复杂条件下矿井通风系统优化研究

山西大同煤矿集团公司晋华宫矿南山井田现为晋华宫矿三大生产区域之一．南山井原有三个进风井和一个回风井，采用抽出式通风。随着矿井开采煤层工作面的变化．其原有通风系统、

自反冲洗式水质过滤装置在晋华宫矿的实际应用

根据晋华宫矿井下煤层涌水量较大的特点,利用矿井的地下水,通过排水系统将其排至地面,经过净化处理,返回井下继续使用,但净化站点水质并没有达到生产用水的水质要求。针对这一技术难题成立特别攻关小组,运用故障树事故分析法,将重点集中到洒水系统增设过滤装置。对自反冲洗式水质过滤装置在晋华宫矿洒水系统中的实际应用进行了探讨。

晋华宫矿复杂通风系统优化研究

为掌握晋华宫矿复杂通风系统的运行现状、确定系统的优化手段,应用气压计基点测定法对其进行通风阻力测定,通过风网解算软件对测定结果进行误差检验,得到了可靠的通风参数,同时发现系统目前存在总阻力过大、3段阻力分布失衡、回风段通风设施设置不合理等问题。针对这些问题,分别对中央、榆涧风井提出切实可行的优化改造方案。

晋华宫矿810胶带运输系统的施工实践

晋华宫矿810胶带运输系统施工准备,暗斜井快速施工,810大巷特殊地质构造的施工实践证明,井巷工程的开拓中,采用锚喷网联合支护,打锚索、插钢针等措施,是可以取得很好效果的。

晋华宫矿工作面动、静压混合注水降尘技术应用

为解决晋华宫矿工作面回采期间粉尘浓度过高的问题,在8218工作面采用动、静压混合注水降尘技术。通过现场监测、理论计算等方法,确定注水钻孔、注水工艺等参数,并在煤层注水前、后进行工作面粉尘浓度的监测。结果表明,注水后与注水前相比,总粉尘浓度平均降低率达58.69%,呼吸性粉尘浓度平均降低率达56.10%,有效地降低了工作面的粉尘浓度。

晋华宫矿极近距离煤层开采瓦斯防治技术

为了解决晋华宫煤矿大井河南301盘区12-1层和12-2层之间瓦斯的互相干扰问题,采取了调整风量、调整压力、使用好风障及抽排风机、充分发挥抽放系统作用等有针对性的措施,累计抽放瓦斯量达到116.4万m3,有效解决了极近距离煤层工作面开采过程中的瓦斯超限问题。

晋华宫矿大倾角综采工作面设备回撤技术应用

为了解决晋华宫矿大倾角综采工作面从上往下进行工作面设备撤出存在的困难,通过分析工作面综合情况,进行了绞车的选型计算,并对大倾角工作面刮板输送机和液压支架的撤退进行了说明。新技术工艺的设计,杜绝了安全事故的发生,实现了安全搬家,缩短了工期,保证了新工作面的接替。

晋华宫矿12号层301扩区回风巷泥质胶结围岩控制技术

晋华宫矿12号层301扩区回风巷在泥质胶结软岩中掘进,巷道存在围岩变形量大、支护结构容易失效问题。为了确保巷道掘进及使用安全,提出采用锚注技术对围岩进行控制,并进行现场应用。结果表明:①301扩区回风巷围岩变形主要原因是围岩为泥质胶结的砂质泥岩、砂岩,本身强度及承载能力低,容易风化及崩解,从而导致支护结构中锚杆、锚索等失效;②提出采用中空注浆锚杆、中空注浆锚索对围岩进行注浆加固,通过提升围岩与支护结构耦合效果,降低巷道围岩变形量;③在泥质胶结围岩中采用亲泥性泥岩注浆材料不仅可降低注浆成本而且可起到较好的围岩控制效果。现场应用后,巷道顶底板及巷帮变形量分别控制在19、16 mm以内,取得显著应用效果。

晋华宫矿废旧皮带切割机的设计及应用

为了将废旧皮带重新利用起来,以晋华宫矿为例,设计一套废旧皮带切割机,论述了废旧皮带切割机的设计依据、工作原理及优点,分析了废旧皮带切割机的构造、主要部件的功能及使用方法、电动机及减速机的选型原因等。皮带切割机结构设计合理,运行情况良好,具有明显的经济效益。

晋华宫矿主斜井运输皮带高效更换工艺及装备研究

结合引进的履带牵引连续换带装置,提出了适合晋华宫矿斜井运输机皮带高效快速更换工艺。该工艺可明显地规避某些施工环节带来的安全隐患,大大提高施工的安全系数,避免了很多繁琐的施工工序,大大降低了施工的工作量,节约大量的材料和设备。比传统的胶带更换方式能节省10 d施工时间。

晋华宫矿大采高工作面停采支护技术研究

为了使晋华宫矿8206大采高工作面顺利停采,按照最大限度地回收煤炭资源的原则,保证作业人员和设备的安全,提出了大采高工作面停采支护技术方案。通过实践论证,表明此设计方案能够有效地控制工作面顶板,为搬家创造有利条件。

晋华宫矿8109综采工作面煤层注水降尘实践

以晋华宫矿8109综采工作面为实例,亟需解决开采过程产尘量大,煤壁软易片帮等问题;应用理论和实践方法,对煤层注水参数进行设计;跟踪监测注水后的粉尘浓度和工作面超前支撑压力的变化情况;实践表明,煤层注水后工作面的粉尘浓度大幅降低,降尘率达到了69.5%;工作面超前支承压力峰值下降33.5%,大大减少工作面煤壁片帮现象的发生。