赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术

晋城煤业集团赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆施工中,采用脲醛浆液为注浆材料,表土段为浅孔、基岩段为深孔的布孔方法,取得了良好的效果,解决了砂岩段涌水治理难题,为主立井井筒壁后注浆施工积累了经验。

赵庄煤矿二号井副立井马头门变形破坏原因分析及修复措施

介绍了赵庄煤矿二号井副立井马头门施工后的变形破坏情况,对变形破坏原因进行了分析,提出了切实可行的锚网索喷支护修复措施。修复措施实施后,马头门基本不再变形开裂,保证了马头门的安全使用。

KJ90NB煤矿安全监控系统在赵庄二号井的应用

介绍了KJ90NB监测监控系统的组成、工作原理、主要功能及在赵庄二号井安全管理中的应用。

赵庄矿工作面复合顶板深孔预注浆加固技术

针对赵庄煤业1307大采高工作面软弱复合顶板容易发生冒顶的工程实际,依据现场观察和数值模拟分析了片帮冒顶的关键因素,采用两煤巷超前深孔预注浆加固方案,分析了合理的加固层位和最佳注浆时机,最后选用高渗透时效性注浆材料进行注浆加固。注浆完毕后工作面片帮冒顶得到明显改善,大幅减少了化学浆使用量,实现了安全快速回采。

锚杆组合支护系统在9号煤开切眼的应用

文章主要阐述了凤凰山矿92304创煤机首采工作面开切眼锚杆支护的应用情况,介绍了切眼的支护形式、支护材料和技术要求。

立井工作面特大涌水情况下的注浆堵水技术

晋城煤业集团赵庄二号井主井井筒掘进时,采用工作面预注浆技术堵水,通过了多层含水层。第3次注浆时,因工作失误,造成工作面大量出水,最大涌水量达到160m3/h,淹井130多m,被迫停工治水。介绍了此次特大涌水情况下的注浆堵水施工情况。

9号煤层大断面锚杆巷道过断层施工技术

凤凰山矿92304刨煤机首采工作面进风顺槽掘进时遇到一落差3.5m正断层,介绍了用锚杆支护方式过断层的施工技术。

煤矿井下综合物探超前探测技术与应用

为了查明掘进巷道前方是否存在异常区,排除富水构造给煤矿生产带来的潜在安全隐患,采用矿井瞬变电磁法和高密度电法超前探测方法,探查巷道掘进前方的地质情况。巷道超前探测、超前预报对于煤矿的安全掘进有着非常重要的作用。通过实例说明,采用综合物探手段对掘进巷道超前探测,可以达到仅采用一种物探手段而不能达到的效果。在实际工程勘探中,可以准确反映出巷道前方地质异常体的空间特征,为矿井防治水害提供了依据。

立井井筒施工作业方式及选择

随着我国经济建设高速发展，目前我国煤矿工业对于技术的要求也越来越高。但是目前我国很多的煤矿企业所使用的立井井筒施工的方法仍然不能很好地满足煤矿企业的需要，因此需对立井井筒施工作业的方式进行讨论。

皇联煤业极破碎围岩注浆重塑技术

针对皇联煤业极破碎围岩重塑问题,分析认为注浆加固的关键在于采用高性能、低成本注浆材料,解决表层漏浆问题。提出了分层注浆工艺,介绍了新型无机注浆材料,通过调整水灰比实现性能调整,进行了深、浅钻孔布置并进行了现场试验。结果表明:两帮浅层深度为2 m,深层深度为7 m,顶板浅层深度为3 m,深层深度为9 m;浅层注浆采用0.8∶1水灰比,深层注浆采用1.5∶1水灰比;效果考察表明,钻孔窥视可见大量浆液痕迹,未发现未被充填的裂隙,扩散效果良好,锚索锚固力足够,使用新型无机注浆材料,不足化学浆成本的1/7,效果显著。

多绳摩擦式提升机天轮在线监测系统研究

针对现有多绳摩擦式提升机天轮的监测方式,在不改变天轮已有结构的前提下,通过将现有的天轮轴承座端盖替换为传感器集成化安装单元,即可实现各监测传感器的便捷、可靠安装,从而为实现多绳摩擦式提升机天轮运行工况的在线监测提供了一种新的技术途径。

浅谈锚杆支护理论及设计方法的应用与发展

对传统锚杆支护理论进行了简要评价,阐述了新的锚杆支护理论,结合晋城矿区锚杆支护的应用,论述了锚杆支护设计方法的发展过程。

双滚筒采煤机液压调高系统的常见故障及分析

介绍了MG150/368-WD型双滚筒采煤机液压调高系统的结构及各液压件的作用,分析了几种常见故障的原因,最后总结了故障诊断的方法。

局部通风机闭锁方案研究

局部通风机必须安装在距掘进巷道回风口不得小于10 m的进风巷道中。但井下作业环境错综复杂,不可避免地会出现因为井下生产衔接、井下通风系统调整等导致的一部分掘进工作面串联通风的情况。在这种情况下,该掘进工作面局部通风机上风侧5 m范围内必须安装甲烷传感器,并将这组局部通风机关联瓦斯电闭锁装置,在甲烷传感器超限或者参与闭锁的监测监控设备不能正常工作时,切断局部通风机电源并自动闭锁。系统原设计方案虽能满足功能要求,但是系统设置过于简单,在安全性及容错率方面有着一定的缺陷,为了提升局部通风机运行的安全稳定性,文章提出了改进后的局部通风机闭锁方案。

综放工作面地表岩移规律实测研究

通过布置控制网及剖面线状观测线,对综放工作面地表岩移情况进行了现场实测和分析,并对地表移动相关特性参数进行了进一步的分析研究,得出了工作面走向及倾向测线上测点的移动曲线,并确定了起动距、超前影响距等相关重要参数。

采动条件下底板巷道矿压显现规律研究

针对谢一煤矿地质条件,运用flac3d数值模拟、平面相似材料模拟研究了底板巷道在上覆工作面采动影响下矿压显现规律;综合两种研究手段得出的结果,更全面的给出了采动对底板巷道影响规律,对煤矿的底板巷道的围岩控制及安全高效生产具有参考价值。

褶曲构造区沿空巷道底板冲击机理及防治

基于山西潞安集团余吾矿N2105工作面回采期间发生的2次严重底板冲击地压事故,结合底板等高线图分析了底板冲击发生的原因和高水平构造应力有关。由动静载叠加作用机理分析了底板冲击的诱发机制,提出了微震监测和围岩监测系统的综合在线监测方法,并针对预警监测结果提出了煤柱体大直径钻孔的卸压解危措施。

大采高长工作面过陷落柱回采工艺

针对成庄矿5310大采高工作面开采受陷落柱影响的问题,对陷落柱进行了详细的勘探,明确了陷落柱的位置、范围,制定详细的探放水技术措施,对陷落柱进行超前探放水,并制定了过陷落柱的可行性方法。通过控制采高,采用采煤机直接割矸和震动爆破的方式,运用浅截深回采工艺,直接通过陷落柱。结果表明:通过运用直接过陷落柱的方案,减少了工作面搬家工作量,节约了费用,保证了工作面的连续推进,提高了煤炭资源回收率。

煤矿设备调度的智能系统化建立探索

煤矿设备调度的智能化系统化发展是大势所趋,设备的优化调度提升煤矿企业生产效率,保证安全生产的行之有效的办法。在调度控制过程中复杂的问题很多,必须要依靠计算机网络系统和软件系统、数据库系统的建设,实现全面地矿区内外的管理控制。本文从煤矿设备调度智能化系统化的技术分析着手,进行了煤矿设备调度的智能系统化建立要点探索,为实现全面地矿区内外的管理控制提供了理论支持。