胡底煤业1301(上)工作面瓦斯综合治理技术研究及应用

为对1301(上)工作面的瓦斯进行有效治理,根据工作面瓦斯的赋存情况及地质条件,提出采用千米钻机递进式抽采+底抽巷穿层抽采+顺层钻孔抽采+采空区顶板长钻孔抽采相结合的瓦斯综合治理技术。监测结果表明:工作面顺层钻孔抽采瓦斯浓度在38%~58%的范围内,工作面及上隅角、工作面回风流瓦斯浓度均小于0.8%,实现了工作面瓦斯的高效抽采。

胡底煤业L型井采空区瓦斯抽采技术研究

为加强胡底煤业1301(上)采煤工作面瓦斯治理,设计并实施了一口L型井对井下采空区瓦斯进行抽采,分析和评价了L型井抽采过程及抽采效果。结果表明:L型井距离3#煤层9~12倍采高为最佳层位;L型井布置角度应与煤层倾角保持一致并尽量布置在同一岩层中时,避免穿层发生塌孔;L型井应与回风巷保持一定距离,最佳距离在40~70m;L型井能有效降低上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度,瓦斯抽采效果明显。研究成果为将来L型井的设计及施工提供了良好基础和借鉴。

采面“一进一回”U型通风系统在胡底煤业的应用

胡底煤业在生产组织过程中面对生产衔接紧张,既要保障采面安全回采,又要保障相邻顺槽巷道继续向前掘进的情况下,将"两进一回"U型通风系统改为"一进一回"通风系统,既满足采面回采需要,又将13051巷从采面通风系统中解放出来,形成独立的通风系统,满足继续向前掘进的条件。"一进一回"U型通风系统的形成,解决了矿井采掘衔接、生产组织、通风系统等方面的实际问题。

胡底煤业1305综采面过地质构造带工艺技术研究

根据1305综采工作面现场实际情况,因地制宜的采取符合实际的安全措施最终安全高效的通过了该地质构造地段,特此从处理方法和安全技术措施两方面进行工作总结,以供参考。

胡底煤业3#煤层底抽巷快速掘进技术研究与应用

为提升3#煤层底抽巷的掘进效率,确定新型快速掘进工艺为“割矸+架棚(锚索)支护+滞后锚杆支护”,采用数值模拟分析确定锚杆支护的合理滞后距离,分别设计快速掘进施工工艺和平行作业流程,并在快速掘进工艺应用后进行掘进速度的对比分析。结果表明:快速掘进工艺应用后,底抽巷掘进效率提高了100%,平均单进水平提高了47%。

胡底煤业底抽巷穿层钻孔抽采效果研究

胡底煤业前期采用顶板岩巷布置下行穿层钻孔对煤巷条带瓦斯进行预抽,存在钻孔成孔率低,抽采效果差的问题。因此在1303采面采用底抽巷布置上行穿层钻孔的方式,并从钻孔布置方式、施工工艺及封孔工艺方面进行了改进,抽采效果有了明显提高,单孔抽放浓度均在50%以上,抽采达标时间缩短,为矿井的安全生产提供了保障。

高抽巷瓦斯抽放技术在胡底煤业瓦斯治理中的应用

胡底煤业在1301顺槽掘进过程中采用本煤层抽放来治理瓦斯,但在掘进过程中瓦斯浓度经常达到临界值。为了有效解决瓦斯超限对安全生产的影响,采用高抽巷瓦斯抽放技术,降低了1301顺槽瓦斯浓度,确保了煤矿正常安全生产。对高抽巷瓦斯抽放技术在胡底煤业瓦斯治理中的应用及其抽采结果进行了分析。

水力冲孔预抽瓦斯在胡底煤业的应用

晋煤集团胡底煤业1310工作面煤层为突出煤层,且渗透率低,原有底抽巷穿层钻孔抽采效果达不到实际生产要求,为有效解决这一难题,决定对底抽巷原有钻孔采用水力冲孔,并对冲孔前后瓦斯抽采浓度进行对比分析,结果发现:运用水力冲孔能够提高瓦斯抽采浓度,达到卸压增透的目的,消突效果明显。

胡底煤业顺层钻孔抽采效果研究

针对1301工作面顺层钻孔成孔率低、抽采效果差的问题,胡底煤业从钻孔施工工艺、封孔工艺、抽采方式的选择上进行了改进,提出了采用Φ94mm钻头+Φ73mm肋骨螺旋钻杆+水排渣施钻工艺及全程下Φ50mm封孔管及"两堵一注"的封孔工艺,并运用于1303综采工作面顺层钻孔的施工,抽采量有了很大的提升,并为煤矿的安全生产提供了重要的借鉴意义。

胡底煤业瓦斯泵站系统改造方案与应用

针对目前胡底煤业瓦斯泵站运行中所存在的问题,将由高、低浓度两套瓦斯抽采系统优化改造为高、中、低浓度三套瓦斯抽采系统。通过现场应用,结果表明:改造后瓦斯泵站三系统运行稳定良好,可以提高瓦斯利用率,降低瓦斯排空率,具有显著的经济效益,并保证了矿井的安全生产,对其他煤与瓦斯突出矿井的瓦斯抽采利用具有积极的推广应用意义。

胡底煤业底抽巷穿煤区域全锚索支护试验

胡底煤业为高瓦斯高突出矿井,需要掘进底抽巷掩护煤巷掘进。底抽巷穿层掘进当中顶板条件变化大,单一支护方式顶板控制效果差,变形破坏严重。为保证底抽巷穿煤区域巷道顶板的稳定性,特进行多种长度全锚索支护试验,取得了良好的效果。

胡底煤业主胶带运输系统运输能力提升改造

胡底煤业主胶带运输系统包括1103巷胶带输送机和上仓斜巷胶带输送机,由于胶带输送机运量设计富余量不足,导致2条主要胶带输送机频繁过载停机,严重影响井下正常生产。为了提升运输能力,最大程度地利用原有胶带输送机的主要设备,减少投入和缩短工期,在校核运输能力的基础上确定了改造方案,对2条胶带输送机的传动滚筒、驱动数量进行了局部改造,提升了主胶带运输系统的运输能力,保证了矿井正常的安全生产。

胡底煤业13053巷顶板水力压裂技术研究

本文针对胡底煤业留巷围岩变形大,需要多次翻修,对工作面安全生产影响大的问题,提出水力压裂技术,并对水力压裂施工技术方案进行了设计研究,现场应用效果表明,采用水力压裂技术后,减小了巷道围岩变形及端头悬顶问题,技术及经济效益良好。

胡底煤业3号煤层带压开采技术研究

针对胡底煤业3号煤层受奥灰水影响带压开采问题,对胡底煤业3号煤层底板的突水危险性进行分析研究,提出胡底煤业3号煤层带压开采技术措施,保证矿井3号煤层的安全生产,提高矿井经济效益,具有很重要的现实意义。

晋城矿区胡底煤矿1311工作面底板破坏规律研究

胡底煤矿3号煤层采动过程中受煤层底板水害威胁较为严重,通过数值模拟得到底板破坏带发育最大深度为28.85 m,采空区上方以剪切破坏为主,下部以拉伸破坏为主;在1311工作面13112巷道施工监测钻孔,布设电法观测系统,连续测试岩层电性参数对岩层变形与破坏特征的响应,综合判断底板裂隙发育或岩层破坏的最大深度为29 m。

胡底煤矿强化瓦斯综合治理技术研究

为解决胡底煤矿瓦斯含量大,瓦斯涌出量高,防止煤与瓦斯突出的发生,采取底抽巷穿层钻孔预抽掘进工作面,采用定向千米长钻孔及顺层钻孔强化抽采补充预抽回采工作面,并提出地面网络预抽、区域模块降量、底抽穿层保掘、高位顺层保采的综合理念,形成胡底煤矿特有的瓦斯治理模式。

水平定向钻进技术在胡底煤矿地质构造勘探中的应用

定向钻孔技术可以精确控制钻孔轨迹,可满足胡底煤矿对探明地质构造的要求。该矿采用ZDY6000LD型钻机施工4个近水平定向钻孔,精确探明主运、辅运石门的煤层走向,为抽掘采衔接提供了依据。介绍了胡底煤矿地质构造勘探定向孔的设计依据及钻进工艺。

晋城矿区胡底煤矿1309工作面探放水综合技术实践

为解决晋城矿区胡底煤矿1309工作面巷道施工安全进行,探查陷落柱富水性成为施工中的首要任务。采用井下物探、定向钻探及化探等探放水方法的综合运用,对探放水工程进行了设计优化,在1309工作面底抽巷掘进过程中,改进设计,重新调整开分支位置,解决了原探放水作业存在局部空白段及重复进尺较多的问题,为胡底煤矿防治水工作起到积极推进作用。

胡底煤矿1303(上)综采工作面矿压显现规律研究

为了掌握胡底煤矿1303(上)综采工作面矿压显现规律为其他回采工作面回采时提供借鉴经验,通过构建简化模型及现场检测的手段对初次来压及周期来压进行计算验证。通过计算及矿压监测得出工作面矿压呈现出下部和中部大于上部的特点,初次来压步距为27.7 m,周期来压步距为10.17 m。

胡底煤矿3^(#)煤层工作面区段煤柱合理宽度研究

为研究胡底煤矿3^(#)煤层区段煤柱合理留设宽度,采用现场实测的方法实测了1303(上)工作面侧向支承压力分布情况。结果表明,在回采期间煤柱最大应力值为15.6 MPa,应力集中系数为1.55~1.74,平均应力集中系数为1.65。煤柱尺寸可以进一步缩小,在原设计35 m的基础上减去未受影响区尺寸(7 m),优化后煤柱留设宽度为28 m。