塔山煤矿厚硬顶板地面压裂控制技术研究

为解决塔山煤矿厚硬顶板条件下工作面强矿压显现的问题,考虑采用地面压裂技术弱化厚硬顶板。以8204工作面为研究对象,通过理论分析确定地面压裂间距应在16~24 m之间,并通过数值模拟分析了不同压裂间距下的顶板及工作面煤层前方的应力分布情况,得出合理的压裂间距为16 m.现场应用结果表明,压裂后8204工作面矿压显现强度明显降低,未出现支架压死等现象,保证了工作面的安全高效生产。

塔山煤矿特厚煤层错层位巷道布置可行性研究

为进一步提高特厚煤层煤炭回收率,以塔山煤矿3#~5#煤层8112工作面为研究对象,针对放顶煤两顺槽端头煤损大的问题,分析错层位巷道布置一次采全厚方法在塔山矿应用的可行性。采用理论分析与数值模拟的方法,对外错式布置下接续工作面巷道搭接处实体煤区的稳定性与工作面起坡段下方实体煤区的稳定性展开研究,结合实际工程背景,确定外错横向无煤柱布置方式有利于接续工作面回风顺槽的维护,亦可以进一步提高煤炭回收率。

CO_(2)预裂爆破技术在塔山煤矿8222工作面实践应用

工作面老顶折断距离过大造成采空区瓦斯大面积、长时间涌出,引发瓦斯涌出事故,是困扰煤矿安全开采的难题。塔山煤矿8222工作面采用了CO_(2)预裂爆破技术对古塘悬板进行主动破坏致其垮落,应用效果表明该方案能够有效地解决煌斑岩不规则侵入导致的老顶初次折断距离过大、古塘悬板不及时垮落问题。经过检测,CO_(2)致裂技术实现了老顶垮落率达到85%以上。

塔山煤矿立井带压掘进奥灰含水层探查与治理技术研究与应用

为保障四盘区副立井带压安全掘进,根据副立井和奥灰含水层赋存情况,设计布置17个探查钻孔对巷道掘进区域奥灰含水层的赋存情况进行探测分析,基于分析结果得出:副立井井筒东南部奥灰含水层富水性大于井筒西北部,东南方向5个钻孔出水量相对较大;根据巷道地质条件,设计采用注浆防治水方案,针对探查钻孔实施注浆堵水,针对5个钻孔出水量大的钻孔注浆后进行扫孔做压水试验,实施二次注浆封孔。同时对巷道掘进突水危险性进行评价分析。结果表明:注浆方案实施后,检查钻孔的出水量及吸水率均明显小于5个出水量大的钻孔,堵水效果显著;且根据安全评价结果可知,副立井井底水窝掘进处于带压开相对采安全区域,不会发生底板奥灰突水事故。

塔山煤矿8234工作面顶煤冒放性分析及放煤工艺

以塔山煤矿8234工作面开采特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法分析了8234工作面顶煤冒放性,其顶煤冒放性隶属度为0.73,分析认为8234工作面顶煤冒放性一般。基于此,设计了8234工作面相关参数,8234工作面采用单一走向长壁后退式一次采全高低位放顶煤综合机械化开采的采煤方法,采用一刀一放多轮顺序放煤工艺,8234工作面回采期间,放煤效果良好。

煤矿废水处理技术提升工艺应用研究

以某矿矿井水处理站为例,对其原有污水处理站出水进行水质检测、水样数据分析,确定超标污染物含量。根据超标污染物的特性及现有工艺进行实验,选择研究合适的污水处理工艺改造方案,确保出水满足相关标准要求。同时,针对该矿的废水排放量、污水处理厂处理能力以及回用水量之间进行平衡分析,确保排放的污水经处理后全部用于该矿生产、生活用水。

塔山选煤厂矸石下料溜槽的改造实践

为有效解决塔山选煤厂矸石下料溜槽使用周期短、磨损严重、维护困难的问题,系统分析了矸石下料溜槽的受力情况,运用动量定理确认溜槽磨损原因,确定设计溜槽角度和尺寸,再对溜槽进行重新加工,重新加工后的溜槽使用周期增加,并且降低了员工劳动强度。

煤矿井下水泵房智能巡检系统设计及应用

为有效提高煤矿井下水泵房巡检工作的质量和效率,采用智能机器人及自动化监测技术对目前煤矿井下泵房系统进行升级改造。通过可移动无线通信机器人集成各类智能传感及运动设备,所设计系统以移动式机器人为载体,搭载各类有害气体、热成像及可见光等智能传感器,可以实现对泵房内设备温度、现场运行音视频、有害气体浓度等核心参数的多模式动态监控。经实际测试,机器人巡检系统运行可靠、数据采集精度高,经济效益可观,具有一定的实际借鉴及推广应用价值。

煤矿褶皱构造区冲击地压机理研究及防治实践

针对胡家河煤矿402103工作面褶皱构造区开采期间煤岩应力异常和强矿震事件频发问题,基于数值模拟和现场实测方法分析了褶皱构造区工作面回采期间顶板、煤层和底板的应力演化特征,探讨了褶皱构造区冲击地压发生机理。模拟结果表明:工作面开采至褶皱构造不同区域时,褶皱构造区垂直、水平应力场分布具有明显的分区特性;褶皱构造区工作面开采时,水平应力起主控作用,开采至背斜轴部区域时顶板围岩稳定性降低,开采至向斜轴部区域时底板围岩稳定性降低,开采至翼部区域时煤层稳定性降低;基于煤矿褶皱构造区冲击地压发生机理,制定了402103工作面巷道围岩系统的顶板、煤层定向爆破释能降载防治方案,卸压后日均微震总能量下降47.6%,日均微震总频次上升16.7%,有效降低了工作面冲击危险性。研究结果对煤矿褶皱构造区工作面开采动力灾害防范具有一定借鉴意义。

煤矿机电设备的安装与调试

主要分析了煤矿机电设备的安装与调试现状,重点介绍了一种全新的煤矿机电设备的安装与调试方法,不仅能够克服现有煤矿机电设备使用的缺点,而且使煤矿机电设备具有抓捕力大、动作灵活、可靠性和可维护性高等优点。

煤矿掘进工作面粉尘问题及其防治措施

针对煤矿掘进工作面粉尘问题进行分析,叙述了粉尘的产生机理及影响因素,分析了粉尘的运移规律,讨论了传统的长压短抽式通风方式,提出基于内抽外压集尘器的粉尘通风防治措施。在对掘进工作面通风的基础上,该集尘器可有效收集掘进机产生的粉尘,避免通风过程产生的二次扬尘,减小粉尘污染范围。

煤矿水仓自动排水装置应用

由于煤矿井下水仓排水设备自动化水平低,在排水过程中需专人全天候值守,劳动作业强度大,巡检精度低,安全系数低,对此塔山煤矿管路队通过技术研究,在井下水仓安装了一套自动排水控制装置。该装置实现了水仓排水无人值守的目的,提高了水仓排水自动化水平,取得了显著应用成效。

智能带式输送机巡检机器人在煤矿的应用

随着我国经济水平的提升,煤矿企业智能化发展逐渐成为了当前煤炭行业发展的主要趋势。在此过程中,煤矿企业中智能化带式输送机巡检机器人在煤矿的工作生产中得到了广泛的应用。巡检机器人不仅提升了煤矿带式输送机的工作效率,更为煤矿企业的智能化发展奠定了一定的基础。在传统的带式输送机巡检工作中,往往存在着资源消耗率高、工作效率低的问题,对于整个巡检工作无法做到直接高效化的管理。在矿井中,更是存在着空间小、有毒气体含量高等特点,对于巡检人员的人身安全有些一定的威胁。所以,煤矿企业应重视智能巡检机器人的使用,保证自身的工作效率能够加以提升,为煤矿企业的发展和人员安全奠定基础。

浅谈煤矿机电设备安装技术

煤矿机电设备的平稳运行直接影响着煤矿的长远建设与发展,因此机电设备安装质量与安装时间直接牵动着煤矿企业的投产经济效益。在实际工作中,煤矿机电设备的安装涉及到的流程相对繁琐复杂,处理不当极有可能为日后的生产埋下故障隐患。当前,越来越多煤矿机电设备安装采取机械化模式,引进了各种新型技术手段,为了保证煤矿的生产总量,有必要不断提升煤矿机电设备安装的生产效能,合理控制安装过程中可能出现的复杂问题,及时提出解决策略与方案,提高煤矿生产安装的安全性。

塔山矿特厚煤层综放工作面小煤柱留设技术研究

塔山煤矿工作面原有设计采用预留宽煤柱的方式,通过井下回采实践表明,此煤柱留设方式会造成煤炭资源损失率高达26%,且不利于巷道围岩的维护,工作面开采过程中明显发现巷道受到应力挤压导致的围岩变形现象,并且巷道冒顶现象时有发生。基于上述背景,采取理论计算结合数值模拟推演计算的分析方法,明确了适合塔山煤矿赋存条件的8117综放工作面煤柱宽度为8 m。8117综放工作面通过采用留设小煤柱技术以来,有效地避免了宽大煤柱引起的围岩移进量大,进而导致巷道围岩变形严重的问题,且将煤炭损失率降低至12%,避免了煤炭资源的浪费。

反射槽波联合地震属性在塔山矿预测断层的应用

塔山矿地质条件复杂,断层是制约工作面安全高效开采的首要因素,如何在特厚煤层中准确预测断层位置及走向,为下个工作面布置提供地质依据是亟需解决的难题之一。应用反射槽波法联合地震属性分析,对该矿8234工作面进行了探测。结果表明,特厚煤层中,槽波主频为100 Hz,速度为1200 m/s;振幅、相干和曲率属性结合反射槽波对断层综合解释,可提高断层的解释精度。根据打钻验证,反射槽波联合地震属性适用于塔山矿断层的预测预报。

塔山矿8228工作面突水区域井上下综合物探分析及治理方案

为有效治理8228工作面突水危险区域,通过直流电法、瞬变电磁法和音频电透视等物探方法进行工作面区域赋存情况的探测分析,采用地面CSAMT探查对工作面富水情况进行分析,基于物探分析结果确定工作面突水为奥灰含水层通过一疑似导水陷落柱涌入巷道;设计突水区域治理采用地面定向钻进注浆拦截,采掘煤层顶底板注浆加固。根据现场应用效果可知:治理方案实施后,工作面最终实现了安全生产。

煤矿绿色开采技术的研究与实践

一直以来,煤炭产业为人们的生活、社会的发展提供了资源保障,对我国其他行业的发展也有着直接或间接的影响。为了提高煤炭开采的质量与效果,我国开始注重对先进、丰富的采矿技术的研究。基于此,围绕煤矿绿色开采技术进行了分析,对其实践也进行了探讨。

塔山矿8207工作面沿空掘巷围岩控制技术研究与应用

为保障8207工作面回采巷道沿空掘巷期间围岩的稳定,通过数值模拟的方式进行合理护巷煤柱宽度的分析,基于模拟结果确定沿空掘巷期间煤柱宽度为5 m,结合8207孤岛工作面的各项参数,设计巷道采用锚网索支护,采用理论分析设计各项支护参数,在巷道掘进期间进行围岩变形量的监测。结果表明:2207巷掘进期间,围岩变形量小,满足回采巷道使用要求。

煤矿综合机械化快速掘进技术质量研究

综合机械化快速掘进技术有效提升了煤矿的掘进速度,为煤矿企业获取了更高的经济效益。随着煤矿行业的不断发展,综合机械化快速掘进技术也在不断完善。立足于我国现阶段煤矿开采与掘进现状,文章探索了煤矿综合机械化快速掘进技术质量控制相关措施,以期为行业同仁带来一定参考与帮助。