挖金湾煤业公司井底煤仓快速修复技术实践

为实现挖金湾煤业公司主斜井井底煤仓破坏区域的快速修复,设计提出了井底煤仓快速修复技术,采用锰钢板、混凝土浇筑配合锚杆或植筋加固的方法对煤仓破坏区域进行修复,同时在流煤通道内做缓冲钢链门帘、在原落煤位置制作缓冲平台,井底煤仓修复后,将落煤位置调至煤仓中心,降低了落煤对主煤仓的冲击破坏,同时提高了煤仓仓壁强度,增加了煤仓的服务年限。

挖金湾煤业提升机智能调控系统的改造分析

挖金湾煤业所使用的提升机为JKY-2.5/2.3B型,其采用了传统的控制模式,不具备智能化控制而且运行效率较低,难以满足提升安全性等需求。基于变频控制和智能控制技术对该提升机的控制系统进行升级,实现了对提升过程的智能化控制。重点对该智能控制系统改造方案、关键元器件选型、控制逻辑等进行了深入分析,证明了该方案的有效性。实际应用表明,优化后提升机的运行安全性得到了显著提升。

挖金湾煤业矿井涌水量及影响因素分析

针对挖金湾煤业8115工作面4号煤层开采中的涌水量进行计算及影响因素进行分析,旨在为防突水措施的制定提供依据。分别采用对比测算法和动力学计算法计算了矿区涌水量,正常涌水量为3.77 m3/h,最大约为5.11 m3/h。结合矿区实际,分析了断层结构、含水层、采空区积水以及奥灰水对涌水量的影响机理和程度。

挖金湾矿8107综采工作面智能化建设研究

以挖金湾矿8107综采工作面为研究对象,为了顺利推进和完成其智能化建设,研究制定了综采工作面智能化建设管理和实施方法。在智能化管理过程中要做好安全管理、生产管理、质量管理和人员管理。在智能化建设过程中,需要以人才培养为基础,安全生产为导向,技术创新为驱动,同时要建立完善的质量管理体系。具体做法包括设备选型与配置、生产过程优化、采取安全管理措施和提高质量标准与管理水平。这些管理经验和建设方法对于有效完成智能化建设有积极作用,对其他智能化工作面建设具有启示与借鉴意义。

挖金湾矿智能化工作面建设实践与技术应用

以挖金湾矿石炭二叠系山4^(#)层8102大采高工作面智能化开采为工程背景,对智能化工作面开采过程中液压支架中部跟机技术、集中供液技术、智能防尘及语音通讯等技术的应用进行了介绍,通过智能化开采实现了工作面减人增效的目的,为类似矿井智能化工作面建设与开采提供了理论依据与实际案例。

数据挖掘算法在矿井灾害预警系统的应用

针对煤矿井下灾害频发的情况,建立一种数据挖掘算法模型,将大数据技术与瓦斯泄露、矿井水火灾、顶板灾害等事故预防结合,提高煤矿井下安全水平。在预警系统中,引入大数据概念,结合矿井可能存在的危害,进行报警处理,分析模型中各个关系,设置灾害预警信息,避免矿井灾害的发生,提高矿井安全。

矿用带式输送机清煤装置优化改进

挖金湾煤矿2111巷掘进期间,SSJ-1000型带式输送机受水煤泥影响,尾滚筒附着煤泥量大,造成皮带跑偏严重,尾滚筒人工清煤量大,且清煤安全系数低。通过结果对带式输送原尾滚筒清煤装置存在的问题进行分析,并进行合理优化,设计了一套具有清洗功能的双螺杆自动清煤装置。应用结果表明:螺杆清煤装置清煤效果好,自动化水平高;投入使用后,带式输送机跑偏断带事故率降低至5%以下,设备维修费用减少了21.7万元/a,取得了显著应用成效。

煤矿回采巷道快速掘进技术的应用

为探索回采巷道所适用的快速掘进技术,以挖金湾煤业山4^(#)层一盘区2111巷为例,针对其掘进速度和进度缓慢的现状,提出快速掘进技术及支护参数优化思路。结果表明,快速掘进技术和支护技术应用后,回采巷道掘进速度、掘进效率均显著提高,支护作业时间缩短,巷道围岩变形也得到较好控制。

综采工作面刮板输送机漂溜问题研究

针对山西某矿3503工作面沿煤层走向方向坡度起伏相对较大,且煤层底板相对较松软,工作面刮板输送机在运行过程中,易出现飘溜现象,从而影响工作面生产效率的问题。基于3503工作面工程概况与刮板输送机使用情况,通过分析刮板输送机以及液压支架的受力情况,找出了导致刮板输送机出现严重漂溜问题的原因,改造优化了刮板输送机结构。经实际应用效果表明:通过一系列的改进优化后,刮板输送机不再出现严重的漂溜,运输能力明显提升,采煤机割煤速度加快,工作面推进速度加快,促进了综采工作的高产高效。

基于智能化+标准化的煤质管理模式研究

为做好煤质管理工作,介绍了传统煤质管理模式,针对传统煤质管理工作中现存的不足,提出了将智能手段应用于煤质管理过程之中,建立健全智能化+标准化的煤质管理模式与进行煤炭质量的实时动态监控,实现了全流程实时煤质管控,通过引入智能化的煤质管理技术,促进了煤质管理工作的提质增效,更好地保障了企业健康发展。

大断面切巷锚杆支护参数的研究与应用

为研究挖金湾煤业公司8102切巷各个支护参数对巷道稳固性的影响,利用FLAC3D软件对该巷道的锚杆支护参数进行模拟分析。结果表明,最佳支护参数为锚杆预紧扭矩达到300~350 N·m、支护密度排距1.3~1.4 m、间距1.0 m左右。合理的锚杆预应力和支护密度是影响锚杆支护整体性效果的关键,能够实现巷道主动支护及锚杆支护应力区的叠加效应,使巷道支护区域形成有效的支护整体。

基于振动频谱分析的刮板输送机减速器故障诊断

针对刮板输送机减速器故障问题,提出基于振动频谱分析的刮板输送机故障诊断研究。分析模糊专家系统,构建模糊关系矩阵,对减速器故障和现象进行模糊表达。以此通过发现存在的故障现象做出故障类型判断,提高刮板输送机故障诊断效率。实验验证了诊断系统效果,结果表明该分析方法能用于刮板输送机减速器的故障诊断。

煤矿液压支架电液控制系统设计

液压支架是煤矿综采工作中占据重要地位的关键性装备。液压支架电液控制系统是集计算机技术、传感器技术、控制技术和液压技术于一身,具有很高的技术集成度。提出一种电液控制技术,实现液压支架电液控制。经过试验表明,该控制系统工作稳定可靠,可以满足生产要求。

镐型截齿不同角度对掘进机截割性能的影响研究

镐型截齿在截割头上进行安装时的切削角及倾斜角对截齿的截割性能具有重要的影响作用,采用有限元仿真分析的形式,对不同的切削角及倾斜角的截割阻力进行分析。结果表明,在切削角度为45°、倾斜角度为15°时截齿作用的截割阻力最小,截齿的截割性能最好,在煤岩的截割过程中应尽量选取最优的角度,提高掘进机的效率。

煤矿极软岩巷道锚杆支护技术分析与应用

针对煤矿井下采用的不同巷道支护形式进行分析,开展煤矿极软岩巷道锚杆支护的相关研究。介绍了巷道支护理论的发展,根据不同巷道支护技术的特点选择合适的技术,并开展极软岩巷道支护研究。研究结果表明,采用的巷道支护技术能够提高巷道支护效果,增强煤矿顶板层的安全性,有利于煤矿的安全生产。

矿井通风系统减阻分析

良好的矿井通风质量是煤矿高效生产的基础保障。在煤矿生产过程中,通风阻力会随着开采深度的增加而逐渐加大,制约了矿井通风效率的提升,同时也影响到矿井通风系统运行的安全性和经济性。为了减少通风阻力带给矿井通风系统的威胁并提高通风效率,在对矿井通风系统的组成和结构进行简单介绍的基础上,重点分析了通风阻力在煤矿生产作业中增加的原因,并探讨了矿井通风系统减阻的有效措施,以期为矿井通风系统优化提供参考。

矿井通风系统稳定性影响因素分析

矿井通风系统的稳定运行对于煤矿的安全生产十分重要。为了保证矿井通风系统的稳定性,需要认识到影响矿井通风系统稳定性的主要因素。通过介绍矿井通风系统稳定性的基本概念,重点分析了影响矿井通风系统稳定性的因素,可以为改善矿井通风状况提供一定的参考。

感温探测防灭火系统在井下运输系统火灾防治中应用

为了提高带式输送机安全保障能力,提出将感温探测防灭火系统对带式输送机运行进行监测,通过感温光纤实时监测带式输送机周围异常温度并定位异常温度点位置,喷淋灭火根据感温光纤定位的结果进行定点喷淋,从而避免由于带式输送机运行异常导致的火灾事故扩大。并详细对感温探测防灭火系统工作原理、结构组成以及现场应用情况进行阐述。研究成果可为其他矿井运输系统防灭火工作开展提供一定借鉴。

矿井主排水泵自动控制系统的设计

为提高矿井主排水泵的自动化智能化控制水平,针对当前矿井主排水泵采用的传统继电器控制模式存在的安全可靠性差、应急能力不强、自动化水平低的不足,设计出一种以PLC控制器为核心的水泵自动控制系统。介绍了系统可实现的主要控制功能与优点,设计了系统的硬件部分与软件部分,并分析了应用效果。经优化改造后的控制系统,可依据水仓水位变化情况实现自动启停,减少了用人量,提高了主排水系统运行的安全性、稳定性,有助于主排水系统实现节能增效。

矿井通风优化管理

矿井通风技术管理是采矿生产的重要工作步骤,是煤矿安全生产的核心。良好的矿井通风可以改善采矿工人的工作环境,保障人身安全,也能促进采矿流程的高效完成。以矿井通风优化管理为主题,分析了矿井通风的重要性及措施,在此基础上,结合具体矿井分析指出进一步的优化管理措施,从而建立健全通风系统,为采矿企业实践作业提供借鉴。