塔山选煤厂降低大块矸石带煤率的应用实践

介绍了塔山选煤厂原煤准备车间大块矸石带煤率高、手选工人工作环境差的问题,通过对智能干选机的优势分析及应用效果调研,在塔山选煤厂原煤准备车间实施智能干选代替人工手选的技术改造,降低了大块矸石带煤率,改善了手选工人工作环境,并为企业带来了较好的经济效益和社会效益。

选煤用高频振动筛的谐响应分析

为提高选煤用高频振动筛的稳定性、优化其结构,针对煤炭分选中使用的高频振动筛进行模态及谐响应分析。结果表明,高频振动筛在正常工作频率下不会发生共振,在激振频率为4 Hz及8 Hz时,振动筛的振幅最大。对振动筛的应力进行分析可知,在振动筛中存在应力集中的现象,应对筛面的结构进行优化,从而提高振动筛的稳定性。

永定庄选煤厂TDS智能干选工艺的应用研究

为了提升永定庄选煤厂干选工艺的处理量和处理精度,基于当前干选系统进行TDS智能干选工艺应用,将X射线智能识别装置信号作为控制系统输入信号,通过服务器运算输出喷吹动作信号,完成煤和矸石的喷吹分离,对系统中的核心智能干选机、空气压缩机和振动布料筛进行计算选型。通过TDS智能干选系统的应用,永定庄选煤厂矸中带煤率为0.66%,远远低于煤矿1.2%含量要求,且改造后的系统人员配置极大降低,人工费用大大降低。

永定庄选煤厂煤泥系统优化设计研究

针对永定庄选煤厂煤泥系统运行效率低、药剂消耗量大的问题,进行系统优化设计应用,对小循环系统管路设计进行修改,经浓缩池底流煤泥打到327高频振动筛筛上进行处理,>0.375 mm粒度级的粗颗粒脱水后,直接进入产品胶带,<0.375 mm粒度级的细颗粒进入煤泥水系统,避免分选密度紊乱情况发生;对板框下料溜槽改造,在溜槽中部焊接高强度长条形钢板,提高煤泥滤饼粉碎程度,煤泥在精煤产品均匀混合;将煤泥水进入浓缩池的出口改造成Y形,利用水流双向对冲,大幅度降低絮凝剂消耗。通过改造,系统稳定性大幅提升,煤泥在精煤产品中混合均匀,且药耗大幅度降低。

重选过程中重介质旋流器工艺过程模拟分析

重介质旋流器作为煤炭分选的重要设备,其分选的过程复杂,对其效果及工艺参数难以进行有效的计算。采用计算流体力学(CFD)的方式对重介质旋流器的分选过程进行模拟分析,通过Fluent软件对旋流器内部的压力及压力梯度、悬浮液的密度分布进行模拟。结果表明,旋流器内部的悬浮液压力及压力的梯度分布以旋流器的中心呈对称分布的状态,且压力梯度由筒体壁面的位置向着中心位置逐渐增加,悬浮液密度在径向方向上沿着中心向筒体的外侧逐渐增加,在轴向方向上,呈上低下高的分布。

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造。经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10%左右,浮选精煤的产率达到68.13%,浮选尾煤的产量达到53.06t/h。

洗选工艺优化改造分析

中国的能源资源特点是富煤贫油少气,其经济发展阶段决定了煤炭仍是中国的主要能源。洗选加工在煤炭深加工领域是相当重要的一个步骤,能够有效提高煤炭的利用率和价值。同忻选煤厂进行优化改造,逐渐朝着实现生产高自动化和智能化前进,在降低基础建设成本的前提下,节省更多的开支及土地进行洗选工艺的优化升级,提高洗选的工作效率,增强选煤厂在煤炭市场的竞争力。为了提高煤炭经济效益,增强市场应对能力,同忻选煤厂增加重介质浅槽车间对块煤系统分别进行技术改造,以提升洗选工艺的灵活性,提高产品质量,增强企业竞争力和综合盈利能力。

浅槽重介分选机结构优化改进与应用

浅槽重介分选机是进行煤矸分离的重要设备,可对煤样进行高效的洗选,针对浅槽重介分选机长期使用过程中存在结构复杂、检修及操作不便的问题进行分析,结合现场经验,通过对浅槽重介分选机链条、滑道、连接板等结构的优化改进,达到提高其使用性能和提高洗选效率的目标,降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高煤矿的社会经济收益。

直线振动筛关键零部件裂纹的预防措施及其应用

基于对直线振动筛结构的分析,对其侧板、底梁、大梁等关键部件产生裂纹的原因进行深入的分析,针对各部位提出相应的加固防裂措施,并将所提措施运用到同忻选煤厂振动筛发生裂纹的处理实践中,得到了很好的实施效果。

卧式螺旋离心机关键结构的静力学性能分析与优化

为提高卧式螺旋离心机的性能,采用有限元分析的方式对柱-锥形转鼓的强度性能进行分析,并在此基础上,对转鼓的关键参数长径比及壁厚进行优化分析,实现了对转鼓结构的改进,提高了离心机使用性能,提高了煤炭分选效果。