无轨胶轮车运行中车架强度的变化分析

无轨胶轮车在进行井下煤炭输送的过程中,受到地面状态的影响对车架的强度具有较高的要求。采用有限元仿真的形式对弯曲扭转载荷作用下车架应力应变进行分析。结果表明,胶轮车的车架应力应变主要发生在后车架靠近悬空的位置处,应力及应变的大小满足系统的要求。

矿井综采工作面高效喷雾降尘装置设计研究

为降低粉尘对矿井生产和职工生命安全的影响,基于雾滴捕集尘粒作用机理,设计了一种高效喷雾降尘系统装置,并对比分析装置安装前后综采面的粉尘浓度。结果表明:采用该喷雾除尘装置后,各测点降尘率明显大幅提升,且在采煤机司机、移架工位置的呼尘、全尘降尘率分别是89.6%、89.4%和89.1%、90.1%,表明该综采工作面原粉尘浓度最高的割煤、移架位置处的粉尘得到有效抑制。

刮板输送机智能控制系统研究

随着智能化时代的到来,煤矿开采也正在实现智能化。在综采工艺中,刮板输送机是一种非常重要的装煤设备,也需要实现智能化。通过分析刮板输送机智能化要实现的功能,探讨了刮板输送机智能控制系统的实现过程,可以为煤矿开采的智能化提供一定的参考。

矿井主通风机的工况优化调节

通风系统中的主通风机作为主要的通风设备,可以通过风压特性曲线调节、风阻特性曲线调节等方式,提高设备的通风量,满足井下不断提高的风量要求。如何有效做好主通风机的优化调节工作,成为实现通风提高目标中需要考虑的问题。为此,阐述主通风机性能及工况,分析具体的优化调节方案,对方案的应用效果和升级方向进行讨论。

煤矿多绳摩擦式提升机安装技术要求及故障处理

为了保证煤矿立井提升安全,降低事故率,保证煤矿多绳摩擦式提升机安全稳定运行,大斗沟矿对矿用JKMD-3.5×4PI型多绳摩擦式提升机安装技术要求进行阐述,并分析了提升机在实际应用时常见故障类型,同时根据煤矿实际生产情况提出了若干项预防措施,取得显著应用成效。

矿用提升机钢丝绳自动注油装置应用分析

基于煤矿多绳摩擦式提升机在提升过程中,由于钢丝绳传统人工注油时劳动作业强度大、注油不均匀等,导致钢丝绳锈蚀严重、钢丝绳出现局部断股等现象,不仅增加了提升机钢丝绳更换成本费用,而且严重威胁着煤矿提升安全的问题,大斗沟矿综合区通过技术研究,采用了一套钢丝绳自动注油装置。分析了该装置结构、原理以及优点,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后,钢丝绳使用周期提高了1.5倍,全年可减少钢丝绳维护成本费用达57.9余万元,取得了显著应用成效。

切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术

在沿空留巷开采过程中,传统支护所采用的方式存在一定的缺陷,比如会使得采空区顶板位置的悬臂压力过大,达不到相应的支护效果,引起巷道变形,更严重则会破坏顶板,导致回采工作面上覆岩石出现垮落现象,在上下巷产生悬臂梁。对国内外无煤柱开采技术的发展进行简要阐述,结合巷道上覆煤层垮落方式进行分析,随后对切顶卸压无煤柱开采技术的原理及应用等内容进行深入研究。

无功补偿技术在煤矿电气工程中的应用讨论

提高电网的功率因数对于保证供电质量具有十分重要的意义。在煤矿开采中,使用了很多大功率电机,这会使得电网的功率因数降低。功率因数过低不仅会造成电能浪费严重,还会造成很多机电设备出现异常。因此,为了保证煤矿电气设备的经济、安全运行,需要进行无功补偿。介绍了功率因数的基本概念,重点分析了电气工程中无功补偿的意义,主要包括能够提高供电质量、保证供电系统的安全性和节约用电成本,最后重点介绍了煤矿电气工程中应用的无功补偿技术,包括高压集中补偿、低压集中补偿和低压个别补偿,可以为煤矿供电的无功补偿提供一定的技术参考。

矿井提升机制动系统的联合模拟分析研究

针对矿井提升机系统的动态特性,应用ADAMS与AMESim软件联合对其制动系统的动态特性进行仿真分析,并获得提升机在紧急制动过程中液压系统主要参数对于主轴装置运行的变化情况,从而得到对其制动性能的影响规律,进而实现提升机提升系统的稳定安全性,保证矿井人员和设备的安全生产。

坚硬顶板无煤柱开采支护及工艺研究与应用

同忻煤矿三盘区开采山2号煤层,顶板坚硬,采用无煤柱连续开采,在首采8301综采工作面对切顶预裂爆破卸压、补强支护、挡矸支护、开采工艺等综合技术进行了试验研究,并在8306接替工作面采用该综合技术进行了无煤柱开采,均取得了良好的效果。最终确定采用双向聚能爆破技术超前预裂顶板卸压;对沿空留巷顶板在切顶前采用10.3 m长锚索加固支护;采用29U型钢和单体液压支柱并排布置挡矸;沿空留巷顶板支护单体液压支柱支设长度不少于200 m,之后随采随回撤单体,沿走向支设5列单体液压支柱,有效地控制了沿空留巷巷道顶板。

电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用

煤矿开采需要使用大量的机械设备,设备的性能对开采效率和安全性有着重要影响。为了提升机械设备的性能,先进的电气自动化技术已经在机械设备中得到了普遍应用。通过分析机械设备中应用自动化技术的优势,重点介绍了电气自动化技术在机械设备中的应用情况,以期为认识现代化的煤矿机械设备提供参考。

煤矿通风机自动监控系统设计及应用

针对煤矿井下通风机传统监控系统自动化水平低、故障自检效果差等技术难题,大斗沟煤矿通过技术研究,对通风机安装了一套以PLC为核心技术的自动监控系统。通过实际应用发现,该系统具有配置灵活、功能丰富以及维护方便、扩展性能强等优点,实现了煤矿井下通风机远程监控的目的,取得显著应用成效。

综采工作面刮板输送机紧链装置设计应用

针对综采工作面刮板输送机使用过程中出现松链,采用传统人工紧链时劳动作业强度大、紧链效果差、安全系数低等技术难题,大斗沟矿通过技术研究设计了一套刮板输送机液压紧链装置,分析了该装置结构、工作原理,通过实际应用效果来看,该装置具有自动化水平高、劳动作业强度低等优点,取得了显著应用成效。

井下巷道掘进过断层探究

巷道掘进作业作为井下生产持续、有效开展的必要前提,确保巷道掘进期间的安全意义重大。以此为着手点,针对井下巷道掘进过断层开展探究,结合具体工程实际,在分析原支护方式存在问题的基础上,提出“钢棚+注浆”的支护优化方式,并对该方式的具体应用做出全面分析,希望能够为其他矿井巷道掘进过断层作业提供借鉴和参考。

矿井沉降测量方案优化设计与应用研究

随着采煤活动的不断延伸,高强度、大范围的采煤活动引发地表沉降,因此需要研究一种科学的观测方法对地表沉降情况予以测量。根据某矿的地质条件,设计合理的测量方案,采用具有自动定位和激光云扫描的三维激光扫描全站仪进行测量,并对沉降测量结果进行分析。结果表明:在深部开采区域,地表的沉降量和沉降系数逐步减小,保护煤柱地表的沉降量未发生明显变化。

煤矿掘进机自移式拖缆装置设计应用

针对掘进巷道EBZ型掘进机在掘进过程中,随机电缆移动难度大、劳动强度高、电缆损坏严重等技术难题,大斗沟煤矿通过技术研究,分析了当前掘进机拖缆装置结构及缺点,并根据实际生产情况,设计了一套自移式拖缆装置。通过对比分析发现,自移式拖缆装置结构简单、拖缆效果好,取得了显著应用成效。

探索加强煤矿安全管理的有效路径

在煤矿生产过程中,安全管理工作对于安全事故的防范具有重要意义。因此,需要做好煤矿安全管理工作。通过分析煤矿安全管理中存在的问题,探讨了加强煤矿安全管理的有效路径,可以为煤矿安全管理提供一定的技术指导。

半煤岩巷道快速掘进施工技术探析

在煤矿开采过程中,需要掘进一定数量的半煤岩巷道。实现半煤岩巷道的安全高效掘进,对于煤矿的安全生产非常重要。简要阐述了半煤岩巷道的特点,探讨了实现半煤岩巷道快速掘进的方法,以期为煤矿巷道的掘进提供一定的参考。

深孔爆破技术在矿井采煤工作中的应用分析

为解决矿井厚煤层综采工作面顶板厚度大,硬度大,其平衡结构转移向顶板深处,不能借助矿压波动自行垮落,易给矿井采煤作业的安全正常进行,埋下安全隐患的问题,本文提出了一种借助人工干预来对顶板实施深孔爆破,进而来很好的控制顶板垮落的问题,通过以常见的典型地质条件状况下的硬质顶板为例,详细研究了其具体爆破技术方案,分析了实际应用效果,实际应用结果表明,通过应用矿井深孔爆破技术,不仅能很好的解决矿井坚硬顶板不能自行垮落的问题,而且可显著提升顶煤出煤率,矿井深孔爆破技术具有一定的推广应用价值。

无线激光瓦斯传感器在煤矿中应用

基于井下有线瓦斯传感器在使用过程中,存在布线区域广、布线繁琐、以及线路破断导致传感器监测失灵等技术难题,大斗沟煤矿通过技术研究,决定对井下有线传感器进行优化,采用一套无线激光瓦斯传感器,阐述了该传感器结构及工作原理,并通过在三盘区5201巷中实际应用效果来看,掘进巷道采用无线激光瓦斯传感器后瓦斯监测精度高、设备故障率低,取得了显著应用成效。