煤矿巷道围岩应力场分析及变形控制技术研究

分析了巷道支护的设计原则,并提出了应结合实际地质条件来合理设计巷道支护的策略,通过进一步了解不同锚固方式以及顶板角下围岩应力场分布情况,从实际出发选用最佳的巷道围岩变形控制技术,能有效控制巷道围岩变形,更好地保障了矿井安全生产。

煤矿巷道破碎顶板支护问题分析及优化改进研究

为提高巷道陷落柱应力区破碎顶板的稳定性,以晋能控股煤业集团某矿43221巷掘进作业中受陷落柱影响,出现的原顶板支护失效现象严重,巷道顶板出现严重下沉,底板出现严重鼓起的工程概况为例,深入分析了巷道原顶板支护设计存在的不足,并以巷道顶板具体工程概况为基础,进一步改进优化了原支护方案,提出了可采用桁架锚索支护配合二型钢棚的联合支护策略,实际支护结果表明,应用该联合支护方案后,顶板的稳定性显著提高,支护成效明显,有助于更好地保障巷道安全生产。

ZKXG100型钻孔成像轨迹检测装置在煤矿探放水中的应用

针对传统探水钻孔施工过程中因无法实时对钻孔区段煤岩性进行采集、分析而导致的钻孔施工时盲目性大、钻孔段煤岩体岩性参数不准确等技术难题,掌石沟煤矿地测防治水科通过技术研究决定在探放水施工过程中安装ZKXG100型钻孔成像轨迹检测装置,通过在15201回风顺槽掘进期间探水施工中应用效果来看,该装置自动化水平高,对钻孔壁岩体成像清晰,提高了钻孔成孔率,取得了显著应用成效。

煤矿通风安全隐患管理的措施分析

想要避免煤矿发生通风安全事故,主要的方式就是对煤矿矿井进行通风管理,从而更好的保证煤矿工作处于安全状态。做好煤矿通风安全隐患管理工作属于非常重要的一项工作,能够有效减少瓦斯爆炸等事故的发生。本文主要针对于煤矿通风安全隐患管理问题进行分析,重点研究了煤矿通风过程中存在的安全隐患,最后针对于安全隐患的实际情况提出了解决的措施。

掘进巷道探放水设计应用

基于15102回风顺槽掘进期间受上覆裂隙水影响,巷道掘进期间顶板平均涌水量达14m^(3)/h,不仅制约了巷道掘进效率,而且威胁着巷道施工安全,对此掌石沟煤矿通过技术研究,为了保证15102回风顺槽后期安全快速掘进,避免水灾事故发生,决定对15102回风顺槽采取合理有效的探放水施工措施,通过实际应用效果来看,采取措施后共计探放上覆裂隙水2488m^(3),取得了显著应用成效。

薄及中厚煤层沿空留巷中切顶卸压技术的应用探析

为提高巷道成巷速度,结合煤炭运销集团A矿9102综采工作面顶板底板岩性、巷道布置情况以及支护情况,研究了切顶卸压技术在工作面沿空留巷中的应用,介绍了切顶卸压技术原理,分析了切顶卸压技术的具体应用,提出了一系列有效支护巷道的措施,应用结果表明,应用切顶卸压技术后,巷道成巷速度快,成巷率高,安全性好,可有效缓解矿井采掘工作接续紧张的局面,可达到进一步提高矿井生产效益的目的。

矿山测量工作误差分析及控制措施研究

针对当前矿山测量误差率高、效率差、测量事故频繁发生等技术难题,为了进一步提高矿山测量工作效率,杜绝矿山测量事故发生,山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司通过技术研究,对矿山测量工作误差源以及导致测量误差原因进行分析,并提出了合理有效的测量误差控制措施,确保矿山测量工作高效有序开展,保证煤矿安全稳定生产。

综采工作面综合防尘技术优化应用

基于掌石沟煤矿15103工作面在前期回采过程中落煤点及回风流中粉尘质量浓度过高,导致工作面能见度不足,严重制约工作面安全高效回采的情况,掌石沟煤矿通风科通过技术研究,分析了工作面回采前期通风除尘措施以及主要存在的问题,并根据工作面通风现状,对原工作面通风除尘技术进行优化,提出了“煤层注水+泡沫抑尘”综合除尘技术。通过实际应用效果来看,15103工作面通风除尘技术优化后,在后期回采过程中落煤点及回风流粉尘质量浓度降低,工作面能见度提高,取得了显著应用成效。

联合支护技术在巷道破碎围岩中的应用

基于15202运输顺槽掘进期间,巷道受构造应力影响围岩出现破碎现象,导致顶板出现局部冒漏、顶板支护失效率高以及支护难度大等技术难题,掌石沟煤矿技术科通过技术研究,决定对原顶板支护进行优化改进,提出了“超前注浆+锚索梯形梁棚+桁架锚杆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后顶板下沉量由原来的0.42 m降低为0.14 m,顶板空顶距由原来的1.8 m降低为0.4 m,保证了巷道安全掘进,取得了显著应用成效。

深孔帷幕注浆堵水技术在巷道掘进中的应用

针对掌石沟煤矿15102运输顺槽470 m处揭露F7正断层时,断层裂隙水涌水量大、治理困难等技术难题,采取深孔帷幕注浆堵水技术。从实际应用效果来看,采用该技术后在断层裂隙围岩形成混凝土帷幕圈,有效阻止了裂隙水涌水通道的形成,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著的应用成效。