煤矿液压支架控制系统优化改造研究

介绍了液压支架及电液控制系统的基本结构和构成,结合生产实践中的问题,对目前液压支架的控制系统进行优化升级改造,以提高液压支架的工作效率,保证液压支架的安全使用。

3 m宽小煤柱沿空掘巷过临空侧硐室治理技术

王坪煤矿303盘区2306巷与303盘区8308面2308巷的煤柱间距为3 m,该巷道在沿空掘进过程中临空侧会遇到一硐室,硐室与2306巷的间距为1 m,为防止2306巷在掘进过程与该硐室贯通,造成瓦斯和水害事故,采用超前钻探对过硐室段的巷道进行加强支护,同时对该硐室进行注浆充填,有效地预防了瓦斯和水害事故的发生,为该矿小煤柱沿空掘巷过临空侧硐室提供了经验。

带式输送机降噪优化设计研究

针对带式输送机处于工作状态时各零部件会产生较大的噪声污染,在对带式输送机产生噪声源及其机理分析的基础上,提出了减速器降噪、更换托辊材质、改变物料与料斗接触形式等可行的降噪措施。在王坪煤电公司的降噪实践中,充分表明了上述降噪措施降噪效果显著。

掘进机回转油缸的疲劳特性分析

以悬臂式掘进机的结构为基础,采用ANSYS Workbench方法分析了悬臂式掘进机的回转油缸的疲劳特性,提出在油缸端部销轴连接处使用35Cr Mo材料。实践表明,使用该材料能够增强掘进机回转油缸端部的疲劳特性,增强抗屈服能力。

带式输送机最优监控系统的设计与应用

为有效提升对带式输送机的控制性能,保证带式输送机高效低能运行,根据王坪煤矿井下多电机驱动的SSJ-800型带式输送机的运行情况,在满足相关标准要求的基础上,提出了最优监测控制系统。该带式输送机监控系统可实现每条胶带之间的连锁控制,并具有跑偏、欠压等多层电路保护功能,节约电能显著。

基于PID的刮板输送机张紧系统的优化分析

为了保证刮板输送机的张紧系统能够时刻处于正常工作状态,在分析刮板输送机张紧系统的结构及工作原理的基础上,从影响刮板输送机张紧系统张力的因素着手,提出了基于遗传算法的PID优化方案,对刮板输送机张紧系统进行优化改造。

带式输送机节能技术研究

井下运输系统的高效运行决定着煤矿的开采速度,因此,针对带式输送机在运输中存在的动态特性包括应变非线性特性、滞后特性、蠕变特性等进行分析,并进一步通过计算对电机功率控制以及带速与运量的优化匹配进行研究。经计算表明,变频调速系统或调速液力偶合器实现了输送机带速与运量匹配运行,提高了运输效率。

煤矿地测信息数据研究

煤矿井下地理环境及地理形态变化多端,必须对煤矿井下地测数据的基础理论有一定的了解,并且结合实际生产中煤矿的特有地测数据进行研究。分析了中国煤矿信息化的现状,在本体论的基础上,提出了构建煤矿地测数据服务体系,并为该体系的建立提出了基础理论和总体架构。煤矿地测数据服务体系能够加快煤矿空间数据的共享,为煤矿进一步的发展奠定充足的数据储备。

采煤机高块煤率截割的优化设计研究

针对滚筒采煤机目前存在块煤率低的问题,从采煤机的结构及原理展开分析,分别对采煤机截割参数优化值、高块煤率叶片部截齿的优化配置方式及关键技术展开研究,以期能为相关研究提供一定的参考。

带式输送机导料槽优化设计研究

为降低带式输送机的能耗以及避免运输过程中的撒料现象和磨损现象,从带式输送机受料段的特性入手,对导料槽的结构进行改进。通过理论计算并结合实践经验,采用1500 mm的导料槽长度。试验结果显示,改进后的导料槽未出现撒料和堆积现象。

采煤机割煤减尘分析

采用理论分析数值模拟的方法研究了镐型截齿对破煤产尘的特性。分析认为,当截齿的锥角由117°换为83°时,产生的总粉尘较原先降低了19.2%,呼吸性粉尘降低了23.3%。所以使用较小锥角的截齿能够有效降低粉尘浓度,极大地降低了粉尘的危害程度。