矿用供液系统智能改造在王家岭煤业的应用

针对王家岭煤业2314工作面乳化液泵进行了矿用供液系统智能改造研究,并进行了现场试验分析。试验表明,使用智能供液系统能实现智能配液和自动配比,符合工作面供液设计要求。

煤矿智能掘进系统的研究及应用

针对煤矿井下掘进工作面掘进效率低、智能化水平滞后的问题,提出了一套针对复杂地质条件下的智能掘进系统。该系统包括智能截割、智能运输以及远程管控3个子系统。在晋能控股忻州公司王家岭煤矿井下对该系统进行了工业性实验,结果表明,该系统有效提升了掘进工作面的掘进效率和智能化水平。

王家岭煤矿18103放顶煤工作面瓦斯运移规律分析

针对王家岭煤矿18103采煤工作面生产期间和非生产期间的瓦斯含量差异较大,且分布不均衡,以及工作面支架后部风流不稳定,风流方向频繁变化,给工作面瓦斯防治造成了一定的困扰。采用单元测定法,在18103采煤工作面生产班和检修班期间,对采煤工作面进风流、回风流、支架前中后,以及工作面头部、中部和尾部的风量及瓦斯情况进行了多次测定;并通过建立工作面流场物理模型,研究工作面瓦斯涌出规律,掌握工作面漏风特征,确定了瓦斯涌出来源及运移规律,确立了采煤工作面瓦斯防治的重点和管控措施。

浅槽重介分选机在选煤厂精煤杂质去除中的应用分析

为降低精煤中杂质含量,提出将浅槽重介分选机应用到杂质去除中,并对浅槽重介分选机结构组成以及杂质去除流程进行分析。针对现场应用过程中精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行改进,并通过采用橡胶排料轮提高杂质排除效果。通过采用浅槽重介分选机去除精煤中杂质,提高了精煤品质,现场应用取得较好效果。

综采工作面过断层回采工艺优化

基于18103工作面过F6断层期间,工作面破岩量大、设备磨损严重、回采速度慢等技术难题,经技术研究,对工作面断层区岩体采取深孔爆破预裂,并对工作面过断层期间顶板采取超前管棚联合支护。通过实际应用效果来看,工作面过断层回采工艺优化后,降低了机械破岩难度,加快了工作面推进速度,同时对工作面断层区顶板采取支护后,提高了顶板稳定性,保证了工作面过断层期间回采安全,取得了显著应用成效。

大采高综采工作面煤层夹矸弱化技术研究

采面开采煤层中含有坚硬夹矸时,不仅会降低采面推进速度、增加采煤机磨损量而且在截割夹矸时容易产生高温火花,给采面生产带来安全威胁。3302综采工作面回采3#煤层,采用高压水力压裂技术对采面开采范围内煤层夹矸(坚硬石灰岩)超过0.6 m区域进行弱化处理,并对钻孔布置方案以及效果应用情况进行分析。现场应用后,水力压裂弱化区域内夹矸裂隙发育,采面保持正常推进,不仅可满足煤炭高效生产需要而且提高安全生产保障能力。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析,并通过煤泥筛分试验结果提出采用高频筛对煤泥水中粒径0.5~1.0 mm煤泥进行回收。依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计,并进行工程应用。结果表明,通过采用高频筛对煤泥水处理后粗煤泥回收率得以提升,不仅可提升选煤厂经济效益而且实现了洗水闭路循环。

煤矿带式输送机智能化控制系统改造设计及应用

针对王家岭煤矿带式输送机存在智能化程度低、运行效率低、安全性能差、运行成本高等问题,以主运输皮带大巷为案例进行了带式输送机智能控制系统的改造设计及应用。实践应用结果表明:智能化控制系统运行稳定可靠,实现了主运输皮带大巷带式输送机的智能化集中远程控制,系统运行的稳定性和安全性较好,给主煤流运输系统产生了较好的安全经济效益。

液压支架乳化液泵站智能控制系统的应用研究

针对王家岭煤矿液压支架原乳化液泵站技术落后,安全隐患严重,影响工作面正常开采情况,王家岭煤矿构建了SAP综采智能泵站智能控制系统,对智能泵站系统组成、工作原理、关键技术等进行了分析,有效提高了泵站的可靠性和使用效率,延长了设备的使用寿命。

综采工作面过断层回采工艺及围岩控制

基于王家岭煤矿18104工作面过F2断层期间,采用强行机械破岩时设备故障率高、工作面回采效率低等技术难题,王家岭煤矿相关人员通过技术研究,决定对18104工作面采用松动爆破与机械破岩联合回采工艺,并对工作面回采期间不稳定顶板采取“锚索吊棚+超前管棚”联合支护措施。经实际应用表明,工作面过断层回采工艺优化后,设备故障率降低至5%,工作面回采效率提高至5.4 m/d;采取联合支护技术后,工作面过断层期间顶板未出现破碎现象,取得了显著应用成效。

矿用带式输送机滚筒新型清煤装置设计

基于18104运输顺槽带式输送机原滚筒清煤装置清煤效果差、故障率高,导致输送机受滚筒浮煤影响出现跑偏、断带等现象,王家岭煤矿对原滚筒清煤装置进行优化改进,设计了一套新型滚筒清煤装置。从实际应用效果看,新型清煤装置结构简单,清煤效果好。该装置投入使用后将输送机跑偏、断带故障率降低了75%,取得了显著应用成效。

智能化综采工作面自动化技术应用

针对传统综采工作面采煤机、刮板输送机等机电设备联动性差,集中控制自动化水平低,设备故障率高且检修维护劳动强度大等技术难题,王家岭煤矿通过技术研究,决定对18102智能化工作面机电设备安装一套集中控制系统,通过实际应用效果来看,该系统自动化水平高、故障率低,具有显著应用成效。

液压支架跟机自动智能化控制系统的设计及应用

为建设王家岭煤业18102综采工作面为智能化工作面,设计并采用了SAC液压支架跟机自动化智能化控制系统,对该系统的结构、自动智能跟机流程进行了分析,系统在ZY9000/25/45型掩护式液压支架中进行安装调试,并投入到实践应用。结果表明:该自动智能化控制系统可与采煤机、刮板输送机完成自动智能跟机拉架和成组推移刮板输送机等动作,满足18102工作面智能化开采要求。

矿用带式输送机纠偏装置优化应用

针对王家岭煤矿18103工作面前期回采过程中运输顺槽安装DTL120型带式输送机频繁出现跑偏、打滑现象,导致输送带磨损严重、巷道内撒煤量大,严重影响着综采工作面安全高效运输的问题,王家岭煤矿通过技术研究,根据18103运输顺槽带式输送机运输现状,对原输送机防跑偏装置进行优化,安装了7套电控纠偏装置,分析了装置结构及工作原理。通过实际应用效果来看,该装置具有结构简单、自动化水平高、故障率低等优点,有效控制了带式输送机跑偏现象。

18104工作面胶带顺槽快速掘进及巷道支护技术研究

以晋能控股煤业集团王家岭煤矿18104工作面胶带顺槽为研究对象,进行快速掘进及巷道支护技术的研究。基于18104工作面胶带顺槽的地质条件,对影响快速掘进的因素进行了分析,并提供了针对性的优化改进措施。实践应用效果表明,改进后的快速掘进及支护技术能有效保障巷道围岩的稳定性,每月提高进尺500 m,为企业创造了较好的安全效益和经济效益。