矿用供液系统智能改造在王家岭煤业的应用

针对王家岭煤业2314工作面乳化液泵进行了矿用供液系统智能改造研究,并进行了现场试验分析。试验表明,使用智能供液系统能实现智能配液和自动配比,符合工作面供液设计要求。

王家岭煤矿18103放顶煤工作面瓦斯运移规律分析

针对王家岭煤矿18103采煤工作面生产期间和非生产期间的瓦斯含量差异较大,且分布不均衡,以及工作面支架后部风流不稳定,风流方向频繁变化,给工作面瓦斯防治造成了一定的困扰。采用单元测定法,在18103采煤工作面生产班和检修班期间,对采煤工作面进风流、回风流、支架前中后,以及工作面头部、中部和尾部的风量及瓦斯情况进行了多次测定;并通过建立工作面流场物理模型,研究工作面瓦斯涌出规律,掌握工作面漏风特征,确定了瓦斯涌出来源及运移规律,确立了采煤工作面瓦斯防治的重点和管控措施。

浅槽重介分选机在选煤厂精煤杂质去除中的应用分析

为降低精煤中杂质含量,提出将浅槽重介分选机应用到杂质去除中,并对浅槽重介分选机结构组成以及杂质去除流程进行分析。针对现场应用过程中精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行改进,并通过采用橡胶排料轮提高杂质排除效果。通过采用浅槽重介分选机去除精煤中杂质,提高了精煤品质,现场应用取得较好效果。

大采高综采工作面煤层夹矸弱化技术研究

采面开采煤层中含有坚硬夹矸时,不仅会降低采面推进速度、增加采煤机磨损量而且在截割夹矸时容易产生高温火花,给采面生产带来安全威胁。3302综采工作面回采3#煤层,采用高压水力压裂技术对采面开采范围内煤层夹矸(坚硬石灰岩)超过0.6 m区域进行弱化处理,并对钻孔布置方案以及效果应用情况进行分析。现场应用后,水力压裂弱化区域内夹矸裂隙发育,采面保持正常推进,不仅可满足煤炭高效生产需要而且提高安全生产保障能力。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析,并通过煤泥筛分试验结果提出采用高频筛对煤泥水中粒径0.5~1.0 mm煤泥进行回收。依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计,并进行工程应用。结果表明,通过采用高频筛对煤泥水处理后粗煤泥回收率得以提升,不仅可提升选煤厂经济效益而且实现了洗水闭路循环。

综采工作面过断层回采工艺及围岩控制

基于王家岭煤矿18104工作面过F2断层期间,采用强行机械破岩时设备故障率高、工作面回采效率低等技术难题,王家岭煤矿相关人员通过技术研究,决定对18104工作面采用松动爆破与机械破岩联合回采工艺,并对工作面回采期间不稳定顶板采取“锚索吊棚+超前管棚”联合支护措施。经实际应用表明,工作面过断层回采工艺优化后,设备故障率降低至5%,工作面回采效率提高至5.4 m/d;采取联合支护技术后,工作面过断层期间顶板未出现破碎现象,取得了显著应用成效。

18104工作面胶带顺槽快速掘进及巷道支护技术研究

以晋能控股煤业集团王家岭煤矿18104工作面胶带顺槽为研究对象,进行快速掘进及巷道支护技术的研究。基于18104工作面胶带顺槽的地质条件,对影响快速掘进的因素进行了分析,并提供了针对性的优化改进措施。实践应用效果表明,改进后的快速掘进及支护技术能有效保障巷道围岩的稳定性,每月提高进尺500 m,为企业创造了较好的安全效益和经济效益。

煤矿智能掘进系统的研究及应用

针对煤矿井下掘进工作面掘进效率低、智能化水平滞后的问题,提出了一套针对复杂地质条件下的智能掘进系统。该系统包括智能截割、智能运输以及远程管控3个子系统。在晋能控股忻州公司王家岭煤矿井下对该系统进行了工业性实验,结果表明,该系统有效提升了掘进工作面的掘进效率和智能化水平。