基于多传感器技术深度融合的煤矿井下安全监控技术研究

针对煤矿井下传统安全监控系统存在智能化不足、运维成本较高、现场管控难度较大等问题,对煤矿井下安全监控技术进行了研究。采用多传感器深度融合技术实现对煤矿井下机电设备运行状态参数的全面采集和智能分析诊断,完成硬件系统的设计;采用Labview编写了数据采集监测系统以实现对现场检测数据的可视化显示。现场应用表明,多传感器深度融合煤矿井下安全监控系统实现了对煤矿井下机电设备的智能监控,故障响应时间仅为1.56 s,大大降低了工人的劳动强度,提高了设备的运维效率。该研究结论可以为后期实现煤矿井下设备的智能监控提供一定参考。

矿用提升绞车使用及故障分析与维修

矿用提升绞车是矿山运输系统中不可缺少的一部分,对安全开采矿产资源起着举足轻重的作用。因此,矿用提升绞车能否正常稳定运行,将会对矿山产量产生直接影响,但由于矿用提升绞车在使用过程中因作业条件苛刻等原因,容易产生各类故障,其中液压系统故障是最常见的一种。因此,为了最大限度提高矿山开采效益,就着重对矿用提升绞车使用、提升绞车液压系统故障分析以及维修展开了探讨,希望能对相关人员开展工作提供借鉴。

煤矿综采工作面液压支架协同控制安全运维研究

针对煤矿综采工作面液压支架传统控制方式存在安全性能差、控制精度较低、压力波动较大等问题,研究了煤矿综采工作面液压支架协同控制安全运维技术,结合智能传感检测技术和耦合控制机理,提出了一种液压支架自适应协同控制安全运维系统,采集和分析液压支架的姿态和位置全过程数据,以实现液压支架之间的协同控制。通过在某煤矿井下1107综采工作面现场安装和应用后得出液压支架协同控制技术能根据围岩性质自动协调控制液压支架状态,集中控制采集的现场数据,从而实现对液压支架的协同控制,控制系统可自动调整千斤顶,控制误差不超过3.5%,取得了满意的实验结果。

新形势下的煤矿采矿安全管理工作

伴随社会经济的迅猛发展,各行各业发展都急需大量的煤炭支撑,久而久之,便导致煤炭市场供求失衡的现象,并且在较短时间内无法得到缓解。其中煤炭企业是煤炭市场的竞争主体。面临着煤炭销售困难、款项难收以及收益下滑等问题,无形中限制了煤炭企业的长效发展。为改善这一现状,可以从煤矿采矿安全管理着手,即结合实际生产现状和煤炭市场需求来有针对性地开展安全管理工作,通过制定管理措施来确保人员人身安全和设备的顺利生产,最终避免造成额外损失。如何基于新形势下开展煤矿采矿安全管理工作是当前管理人员亟待解决的重要问题,本文将围绕这一问题展开深入探究。

煤矿液压支架供液系统的智能化研究

针对煤矿液压支架供液系统压力波动较大,导致支架跟机速度无法得到保障的问题,本文研究了液压支架供液系统智能控制技术,提出了一种卸荷阀优化设计方案,通过减缓其开关过程,降低因阀芯快速开闭引起的压力冲击及流量脉动,并在支架动作过程分析的基础上研究智能稳压供液方法,设计了一套自适应智能供液系统,实现了支架跟机速度满足要求及系统压力稳定的目标,有效提高了液压支架供液系统的智能化水平。

主斜井煤矿带式输送机关键部件动力学特性仿真研究

为了探究主斜井煤矿带式输送机在运行过程中的动态特性,以矿用DTL-160/300/4×1 400型强力皮带机为研究对象,采用ANSYS软件对带式输送机动态特性进行仿真模拟,研究了卸载滚筒、机头主体机架和滚筒轴的动力学特性,运量在2 500 t/h时卸载滚筒、主轴和胶带的动态应力分布情况。仿真结果表明,机头部位机架在受载时为局部扭转变形,卸载滚筒机架两侧出现弯扭组合变形,避开共振频率能够保证设备的稳定安全运行。

电磁节电技术在煤矿变压器供电系统中的应用

为了使煤矿产业的发展符合当前我国资源可持续发展的要求,企业需要更加注重资源的节约,重视煤矿开采效率和质量。变电器供电系统的技术水平和稳定程度直接影响到煤矿作业的供电成本,并间接影响到作业效率和安全问题。而电磁节电技术可以有效降低煤矿产业的供电成本,故此,从电磁节电技术的内容和优势出发,分析供电系统变压器的常见故障,提出针对性的改造方案和提升措施,以供参考。

基于红外热成像技术的托辊故障诊断系统研究

针对带式输送机托辊故障诊断方法存在准确率低、易受环境影响、监测成本高等问题,提出了一种基于红外热成像技术的托辊故障诊断方法。将红外热成像仪搭载到轨道式巡检机器人上,就能对带式输送机托辊组温度进行实时监测。在MATLAB中对采集到的红外图像进行维纳滤波、灰度处理、中值滤波、边缘提取等图像处理操作;在LabVIEW中设计人机交互界面,以实时显示故障托辊的原始红外图像、边缘图像、最高温度、故障位置等一系列信息。联合仿真结果表明:该方法能够及时地发现故障托辊,并准确地报告位置,提高了煤矿的智能化程度。

采矿工程中的采矿技术与施工安全研究

随着城市化进程的不断加快,矿场资源消耗量不断增加,社会对各类资源的需求量与日俱增。采矿工程的开采效率与质量很大程度上影响着社会经济的发展进程,需要采矿单位结合社会发展需求,通过优化采矿技术与完善施工安全管理等举措,不断提升开采能力,提升资源开采效率,有效满足社会经济发展需求。在此过程中,采矿企业要注重不断创新采矿技术,加强对自动化技术的应用,在保护环境的同时提升采矿技术,保证工作人员人身安全。基于此,本文针对采矿工程中的采矿技术与施工安全进行分析,以期为相关企业与从业人员提供参考。

输送机减速器伸出轴密封渗漏问题的分析与解决

阐述了造成输送机减速器伸出轴密封渗漏的原因,提出伸出轴密封渗漏问题的解决方案和创新措施,以期可以通过提高减速器的运行效率,满足煤矿企业的生产需要。

煤矿巷道支护参数的设计及研究

为了使巷道支护的效果得到提升,同时使支护所使用的成本降低,采用了数值模拟软件等模拟测试工具,对端头锚固、加长锚固与全长锚固三种不同的支护方式下的锚杆长度与锚杆间距等支护参数的可行性进行了数值模拟实验,并最终确定煤矿巷道的锚杆长度与锚杆间距的合理支护参数。

厚煤层采煤工艺研究分析

为保证某矿井下开采安全,提高企业生产效率,对某矿工作面采煤工艺中的顶煤冒放性,设计割煤高度、放煤高度、放煤步距、放煤方式等工艺参数以及对采煤机、支架选型设计进行研究,通过研究完成了某矿厚煤层采煤工艺改进,提升了企业经济效益。

钢丝绳芯输送带剥头机结构的设计与研究

针对传统输送带剥胶过程工人劳动强度大、效率低、安全隐患大以及成本较高等问题,本文分析了钢丝绳芯输送带结构的组成和剥头工艺,设计了一种用于输送带更换的剥头机,利用切割装置旋进将输送带分股并采用圆形刀头逐根剥离,大大加快了剥胶速度,还介绍了剥头机硬件结构组成和关键部件,利用ABAQUS对其切割装置进行了动力学分析。结果表明,圆刀片在切割过程中,切割力随时间的延长会呈现先增大后减小的趋势,输送带的断切面平整度好,剥胶过程速度快且表面质量稳定,大大提高了剥胶速度,取得了满意的仿真结果。

简析煤矿综采工作面支护技术问题和解决措施

在煤矿生产中,综采工作面支护工作是维护煤矿安全生产、高效率生产的基础,在支护实践中,现场管理人员要对支护技术方面存在的问题进行改进,解决技术难题,提高综采工作面的支护质量、支护安全性。本文对煤矿综采工作面支护技术的重要性展开了讨论,针对煤矿综采工作面支护技术的问题,提出了解决问题的优化措施。

简析井下巷道掘进顶板支护技术

近些年来煤矿生产中安全事故问题频频发生,对煤矿企业的长远发展产生了负面影响,为了保障安全生产、高效率生产。在煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的研究中,要加强对技术关键点的深层次研究,优化支护形式,提高技术应用水平,为井下生产的安全性提供切实保障。本文分析了巷道掘进的支护形式和井下巷道掘进顶板支护技术的应用优化措施。

矿用柴油胶轮车传动系统动力性能试验研究

为解决井下柴油胶轮车传动系统受复杂工况影响存在燃油经济性波动较大、能耗特性复杂以及传动能效较低等问题,本文建立了矿用柴油胶轮车传动系统的数学模型,并采用数值模拟分析法和试验研究,分析和研究了胶轮车传动系统的动力性能。仿真结果显示,在怠速工况下传动系统的输出功率为12 kW,整车的传动效率为75.8%。现场试验表明,底盘输出转速在1 800 r/min时输出功率极限达到了33.2 kW,传动系统的实际能效为76.3%,满足使用要求,验证了仿真数据的正确性,取得了满意的试验结果。

智能化技术在煤矿巷道掘进机中的应用及发展趋势

当前国内煤矿巷道综掘机械化水平及设备技术水平与发达国家相比仍有一定的距离,掘进机设备要向着大型化和智能化的方向发展,但这面临着技术层面的问题。悬臂式掘进机虽然生产效率较高,但工作强度大且施工质量与安全太过依赖人为因素,对智能化掘进机的研究成为了当下的重点课题。巷道掘进机智能化发展的目标是利用智能感知技术和自适应技术实现断面的自动成形。主要分析了智能化技术在煤矿巷道掘进机中的应用,并分析了其发展趋势。

煤矿井下轨道斜巷运输安全设施的气动控制研究

对煤矿井下轨道斜巷运输安全设施存在的问题展开了探究,对气动控制技术在煤矿井下轨道斜巷运输安全设施中的应用进行了研究,对工作原理进行了阐述,并提出针对气动控制系统性能和特点,不断提升轨道斜巷运输安全设施的运行效果,真正实现优化控制。

基于PLC控制的采煤机运行状态监控系统应用研究

针对当前采煤机存在的智能化程度较低、作业过程监控功能单一等问题,在分析采煤机结构组成后,开展了针对采煤机运行过程的监控系统设计研究,并重点对PLC控制模块、PLC与变频器通信模块等方面进行重点设计。通过将该监控系统进行应用测试,得出该系统运行更加智能化,监控功能更加全面,降低了采煤机的故障率,减轻了人员的劳动强度。此监控系统在采煤机中具有重要应用价值。

采煤机摇臂内齿圈与壳体连接组件强度分析与改进

针对某煤炭企业服役中的采煤机摇臂内齿圈与壳体连接螺栓组经常出现剪断的问题,开展了采煤机摇臂内齿圈与壳体连接组件强度分析。结果表明,螺栓组强度不足是导致连接组件出现问题的主要原因。通过更换高强度螺栓,成功解决了连接螺栓组件断裂的问题。改进摇臂内齿圈和壳体连接组件的应用,降低了采煤机的故障修复时间,节省了采煤机的运维人员,提高了采煤机的有效工作时间,为企业带来了显著的经济效益。