煤矿液压支架在不同工况下的结构性能研究

以煤矿液压支架立柱为例,介绍了1种高可靠性大缸径立柱结构设计。该结构设计主要包括缸体结构、缸口结构以及底阀结构3部分,为验证大缸径立柱结构设计的有效性,分别采用了有限元分析法和工程应用分析法对其进行综合分析,最终确认大缸径立柱结构具有较高的可行性和应用价值。

煤矿巷道超前支护液压支架的结构性能分析

基于现有研究成果及工作经验,提出了1种巷道超前支护液压支架设计方案,该方案主要以液压支架的重要结构部件为研究对象。为检验设计方案的有效性,在研究过程中,分别采用有限元仿真分析和工程应用分析2种方式进行检验,明确了设计方案有效性的同时,还及时发现和解决了设计方案中存在的问题。

矿用液压支架后顶梁疲劳性能的分析及优化措施

以ZZC8800/20/38型液压支架后顶梁为研究对象,利用UG和ANSYS软件建立了后顶梁结构的疲劳性能分析模型。结果发现后顶梁不同部位的疲劳性能存在很大的不均匀性,原因是结构设计不合理。利用ANSYS软件对后顶梁结构进行优化改进,使得结构的重量降低了9.96%,其最小疲劳寿命和安全系数反而分别增加了4.71%和12.99%。将优化后的后顶梁结构应用到液压支架中,经估算顶梁结构的使用寿命可以提升10%以上,经济效益显著。

立式装缸机的研制

液压支架修理过程中,立柱的维修率高达90%。人工组装时,劳动强度大,安全性能低,生产效率低,产品合格率低。针对此问题,废旧利用采用机电一体化的科学技术自主研制了立式装缸机。此设备的投入使用,实现了立柱维修的机械化,有效地解决了以往遇到的问题,在保证安全的前提下,实现了高质量的生产目标。

SGZ1200超重型刮板输送机的设计

超重型刮板输送机指的是配套电动机功率超过200 kW的槽内运输堆积煤矿刮板输送机。超重型刮板运输机常用于开采煤层厚度达到1.3~3.5 m的特厚煤层,可有效保障特厚煤层的开采效率与生产安全,可达到煤综工作面的安全回采。文章主要分析了刮板运输机的基本概念和工作原理,并根据超重型刮板输送机的参数进行数据计算,得出型号为SGZ1200的输送机各项基本参数,将其中组件进行创新性优化,以达到延长使用寿命,降低生产成本提高经济效益的目的。