混砂机水玻璃系统的改进

以20 t/h移动式单臂连续混砂机为研究对象。应用泵体循环系统,在水玻璃输送管道中加装换向阀,使混砂机泵体在不混砂时继续工作,将抽出来的水玻璃重新返回到水玻璃储存罐中,可避免由于泵体停机造成空气进入,影响砂型质量,节约了生产成本,提高了生产效率。为清理残留完的水玻璃与石英砂,在水玻璃喷头处加装自动清洗功能。在水玻璃和固化剂罐外设置溢流保护套桶,在溢流保护套桶内通过水浴对水玻璃、固化剂进行加热,具有恒温自动控制功能。

液压支架组合工况下承载性能的分析

对厚煤层进行自动化综采开发的过程中,液压支架是重要的支护设备,保证煤矿的安全开采。由于液压支架承载的复杂性,在液压支架承载恶劣的工况中选择顶梁集中载荷、底座偏心载荷的组合工况,对液压支架的承载性能进行仿真分析。结果表明,顶梁部件最大应力值大于材料的屈服极限,安全系数为0.9,承载能力不足,应对液压支架的顶梁结构进行一定的优化;底座部件最大应力值未超过屈服极限,安全系数为1.4,满足液压支架的强度要求;支架的顶梁、底座变形量较小,满足刚度要求。

液压支架顶梁结构非线性优化研究

由于液压支架进行煤矿开采支护过程中结构重量较大,对液压支架的承载造成一定影响。针对液压支架的顶梁结构,采用MATLAB工具库对其进行非线性优化,并采用敏感性分析对优化求解的合理性进行分析,在满足使用的基础上降低液压支架的顶梁重量,可以为液压支架的设计使用提供参考。

复合工况下液压支架顶梁及底座的应力作用仿真分析

液压支架进行支护的过程中承载作用复杂,在顶梁承受扭转载荷及底座承受两端载荷作用的复合工况下液压支架的受力状态最为复杂,对其性能具有较高的要求。采用有限元仿真的形式对其应力分布进行分析,结果表明,在复合工况作用下,液压支架的最大应力位于顶梁的位置处,液压支架的整体应力满足工作强度的需求。

基于截面几何尺寸的矿井液压支架结构设计研究

液压支架是矿井工作面高效开采的基本保护手段。当支架的单个部分在工作中正确安装并支护,且其工作参数满足要求时,支架可正常工作。但是整体的几何形状,特别是地板基座和顶部支撑点的正确位置,对其工作的参数和有效性有重大影响。基于此,提出了一种测试支护工作面效果的新方法。这种方法的基础是安装在液压支架主要结构元件上的倾斜仪(角度传感器),通过测试倾斜角度的记录值和开发分析模型用于确定工作面支护的正确位置。研究表明,液压支架截面的几何形状对其不均匀载荷有重大影响,并且为通过截面几何尺寸设计液压支架结构提供了依据。

液压支架柱窝无冒口铸造

对液压支架柱窝无冒口铸造作了系统的探讨,详尽地阐述了浇注系统、安全冒口的设计方法及工艺要点,并对关键工艺参数的选取作了深入的分析,提出了独到的见解。对生产实践具有一定的指导意义。