厚硬顶板大巷大间距锚杆支护设计

针对七一煤矿15号煤层大巷厚而坚硬顶板支护条件,利用理论分析、室内试验、工程类比、数值模拟等综合手段,获得了15号煤层大巷围岩物理力学参数,确定了其松动范围为0.65~0.8 m,属于小松动圈,计算了大巷围岩K2石灰岩、泥岩、铝土质泥岩RMR分值分别为51、45、47,属于Ⅲ级较好岩体,为锚杆长度和强度选择提供一定依据。通过分析4种支护方案下的锚杆(索)轴力、偏应力和最大主应力,以及塑性区分布情况,提出了大间距锚杆支护设计,认为15号煤层大巷锚杆间距为1.2 m、锚索间距为2.4~3.6 m,能够满足支护要求。研究成果为类似条件下巷道围岩稳定性控制提供一定参考。

综采工作面回撤通道支护设计及应用

为了保证15212工作面回撤通道围岩稳定性,防止受工作面采动影响回撤通道围岩出现破碎、变形现象,根据实际支护现状提出了“锚杆(索)+锚索吊棚+柔性纤维网+单体柱”联合支护技术。实际应用效果表明,采用联合支护技术后回撤通道受采动影响不明显,有效控制了回撤通道变形现象,取得了显著应用成效。

浅埋深黄泥顶板工作面围岩稳定性控制

为有效治理晋能控股集团晋城公司七一煤矿9114综采工作面回采期间出现的大面积黄泥冒顶,通过理论分析、微观结构测试和现场实践,揭示了浅埋深黄泥顶板工作面的围岩失稳原因,并提出“留底割顶+短支短护+支架少降快移”的直接顶稳定性控制技术。现场应用表明,该技术有效控制了9114工作面黄泥冒顶事故,顶底板移近量稳定在可控范围内,保证了工作面正常回采,为类似条件下工作面围岩稳定性控制提供一定参考。

综采工作面采煤机故障及预防措施

基于野川煤矿3202工作面回采期间MG160/375-WD1采煤机牵引电机出现水套鼓包和漏水等现象,分析了采煤机牵引电机结构,并利用有限元计算方法对水套鼓包以及漏水主要原因进行合理分析,采取预防措施前后采煤机牵引电机故障率由原来的21.4%降低至3.7%,有效降低了牵引电机故障率,维修费用减少了40余万元,取得了显著的应用成效。

大通煤矿3^(#)煤层瓦斯赋存特征及涌出量预测

开采深度和开采速度的增加,瓦斯动力突出灾害频发,瓦斯预测以及全矿区评判成为开采任务的重要研究方向。为进一步揭示大通矿区范围内瓦斯赋存以及突出可能性,采用采区实测数据对矿井范围内瓦斯含量以及涌出量进行预测。研究结果,4个采区的瓦斯赋存量和埋深进行拟合,3^(#)煤层的埋藏深度与瓦斯含量拟合关系为W=0.0057H+2.1618(R^(2)=0.88),分源预测法分别计算了回采工作面、掘进工作面和生产采区的瓦斯涌出量,井田内3#煤层瓦斯含量具有北高南低的特征,矿井最大绝对瓦斯涌出量达14 m^(3)/min,相对瓦斯涌出量约为5.6 m^(3)/t。

盖州煤矿水害隐蔽致灾因素综合勘探研究

盖州煤矿为防治9号煤层水害问题,采用综合勘探技术对9号煤层水害隐蔽致灾因素进行勘探。通过综合勘探得知,9号煤层主要水害致灾因素为3号煤层开采后形成的老空区积水;9106工作面主要积水区位于采面500~1 050 m区域,为上部4号老空区。

信息化背景下煤矿机电运输事故原因分析及解决方法

针对煤矿开采作业来说,机电运输设备是整个工作的重点环节,甚至决定了煤矿开采的效率与安全性。本文主要围绕煤矿机电运输事故展开论述,分析单轨吊车、电机车、带式运输机、刮板运输机等机电运输设备的事故原因,根据故障的原因提出了有关的解决方法,就如何提高机电运输系统的安全性和稳定性提出了几点建议。

野川煤矿三采区过空巷防治水技术应用

为了保证野川煤层三采区过空巷施工安全,分析了三采区老空区积水特征,对三采区采取“探、放、排、截”综合探放技术,并采取布置密闭墙的方式进行堵水。通过实际应用效果来看,采取综放防治水技术成功避免了过空巷期间水害事故的发生,保证了煤矿井下采掘施工安全,取得了显著应用成效。

采煤机与液压支架相对位置检测技术探析

针对综采工作面采煤作业中采煤机与液压支架相对位置存在较难检测的问题,基于射频识别技术(RFID)与无线传输技术,提出一种可精确检测采煤机与液压支架相对位置的方法,通过在采煤机上装设(RFID)发射装置,在液压支架上装设(RFID)接收装置,由顺槽监控中心来计算与优化所接受到的射频信号,再转化为采煤机位置坐标,最终实现精确定位采煤机与液压支架的相对位置,在潞安化工集团某矿对设计的该采煤机与液压支架相对位置检测技术进行了试验验证,验证结果表明:应用该技术可精确定位采煤机与液压支架的相对位置,检测精度高,该技术促进了液压支架自动跟机移架的顺利实现。

矿井通风安全的制约因素及防范对策

全球能源需求不断扩大,煤炭市场前景良好,加大煤炭产量,提升煤炭经济效益是当前煤炭领域发展重点。但过度追求煤炭开采效率,使得煤炭高效开采下隐藏着许多施工安全问题,其中矿井通风安全问题尤为突出。为实现煤炭行业长远发展,必须注重矿井通风安全问题的防范。如何提升矿井通风安全水平,确保矿井内部安全开采,促进煤矿产业健康发展,成为煤矿开采行业新的关注点。探索矿井通风安全的制约因素及防范对策,从矿井通风安全的意义与现状入手,分析制约矿井通风安全的因素,研究矿井通风安全问题防范对策,促进矿井通风安全制度与体系的完善,为煤矿开采行业的健康可持续发展贡献力量。

现代网络在煤矿安全监测监控中的应用

步入信息化时代后,我国现代网络技术的发展速度较快,当前各行各业开始积极使用现代网络技术。在煤矿生产和监测中,使用现代网络技术可以有效解决传统监测监控系统中存在的弊端,扩大监测范围,提升煤矿生产的安全性,促进煤矿行业发展。因此,有必要对现代网络在煤矿安全监测监控中的应用进行分析,以供参考。

煤矿瓦斯监测监控系统日常管理措施

结合矿井瓦斯的概述,介绍煤矿瓦斯监测监控系统的功能与组成,分析系统运行中存在的主要问题,并提出系统日常管理措施,以期通过对煤矿瓦斯监测监控系统加强日常管理,充分发挥系统功能,维护煤矿生产安全。

煤矿掘进巷道的顶板支护技术分析

巷道属于煤矿生产的一个重要部位,对于生产过程中的运输、通风以及行人等都会产生直接影响。巷道掘进工作开展好坏与整个矿井生产效率以及质量高低具有密切关系。在矿井开采深度持续扩大的背景下,巷道掘进施工及顶板支护难度也在不断提升。为了避免冒顶事故以及人员伤亡问题的发生,必须保证顶板支护的科学合理性。以煤矿掘进巷道的顶板支护技术作为研究对象,在查阅大量相关文献和结合以往工程经验的基础上,对煤矿掘进巷道的顶板支护技术的重要性及影响因素进行简单介绍,分析了煤矿掘进巷道常用的顶板支护技术,并结合工程案例,探讨煤矿掘进巷道的顶板支护技术具体应用,期望可以为相关施工的优化提供参考。