铸钢砧座铸造工艺设计及优化

针对单件ZG45砧座铸件产品,借助ProCAST软件进行砂型铸造工艺辅助设计和优化利用UG三维模样设计、聚苯乙烯泡沫(以下简称泡沫)以及泡沫切割机制作分体模样并组装,实现了酯硬化水玻璃砂型快速制备。采用优化工艺试制铸件,获得质量合格砧座产品。与采用木模方法对比,研制进度提高30%。

UNS N06625镍基合金管坯热扩孔工艺研究

采用FEM方法对高温镍基合金UNS N06625管坯优化前后的扩孔工艺进行了模拟,分析了扩孔锥与管坯喇叭口不同配合下的金属流动和位移特点,探讨了扩孔过程中管坯上端开裂的原因。采用SMS 20MN立式扩孔机完成UNS N06625管坯的热扩孔生产试验,实际生产结果较好地验证了模拟结果。结果表明,管坯喇叭口由准125 mm×33.5°优化为准125 mm×19°,有利于改善扩孔导致的管坯上端开裂缺陷。

轨道交通K6侧架铸件铸造工艺设计与试制

K6侧架为国铁C70型通用敞车转向架关键构件,结构形状复杂,服役工况严苛,可靠性要求高。根据K6侧架零件的结构特点和铸件技术条件,进行了铸造工艺设计,在砂芯设计、浇注系统、下芯工艺、热处理工艺等方面进行了技术升级和完善,经过试制,成功获得了合格的铸件产品。

一种铸钢行星架产品的铸造工艺优化

某行星架铸件材质为ZG42CrMoA,为减少其在生产过程中下部圆弧位置存在的明显缩孔缺陷。借助华铸CAE软件对原铸造工艺进行了模拟分析,通过对铸件充型和凝固过程的观察,发现铸件充型过程平稳,但凝固过程在下部圆弧位置形成了较大的孤立液相区。孤立液相区在凝固过程中会产生收缩缺陷。对铸造工艺进行了优化,并借助模拟软件进行可行性预测。经生产验证铸件质量良好。

侧架铸造工艺数值模拟及优化研究

侧架铸件结构较为复杂,在生产中易出现缩孔、缩松缺陷。通过AnyCasting铸造模拟软件对侧架铸造工艺进行了数值模拟,根据模拟结果对铸造工艺进行了优化,按照优化后的铸造工艺进行了生产验证。结果表明,对试生产的侧架铸件进行超声波探伤检测、解剖检查,铸件符合标准要求。

K6摇枕铸造工艺设计与数值模拟

K6摇枕是铁路货车用转向架的关键部件,根据K6摇枕零件的结构特点和技术要求,采用有机酯水玻璃自硬砂铸造生产工艺,设计了一型两件侧面浇注、双向分流开放式浇注系统,确定了造型、制芯、熔炼、热处理工艺参数。结果表明,铸件热节处放置发热冒口、冷铁,砂芯采用整体芯工艺,偏心底电弧炉、LF精炼炉熔炼合金,悬挂式连续热处理炉对铸件进行热处理,可获得符合标准要求的优质摇枕铸件。

大型铸钢件造型工艺探讨

随着需求的不断提高及技术的发展,铸造行业已经步入了一个新形势,更加注重节能、环保、优质以及高效。为适应这一发展需求,在铸件生产的过程中应合理、经济,并满足环保要求的造型工艺。本文主要结合国内大型铸钢件生产企业的实际情况,从铸件的质量、生产成本以及旧砂再生等方面来分析和对比大型铸件目前常用的三种造型工艺的优劣势。

垃圾焚烧发电厂炉排炉选型和设计研究

介绍了国内外垃圾焚烧产业的发展现状及垃圾焚烧发电厂的工艺流程。集中对垃圾焚烧行业主流的几种焚烧炉结构、工艺进行了选型对比与分析,详述了水平布置倾斜顺推三段式炉排的设计要点,从给料系统、炉排供风、炉膛温度场分布等方面进行了设计研究。

SCT110T摇枕(F-1449P(G))铸造工艺设计与试制

SCT110T摇枕(F-1449P(G))是北美铁路联运货车车辆转向架关键承载部件之一,在运行过程中承受巨大的拉、压、冲击、弯曲等交变载荷作用。根据摇枕零件的结构特点和技术要求,进行了铸造工艺设计。采用侧面浇注和双向分流开放式浇注系统,在铸件热节处设置发热冒口进行补缩以及吹氩喂丝炉外精炼等技术试制摇枕铸件,成功获得合格铸件产品。

SCT110T侧架铸造工艺设计与试制

根据侧架零件的结构特点和技术要求,进行了铸造工艺设计。采用底注开放式浇注系统,在铸件热节处设置冒口进行补缩,并利用数值模拟软件对铸造工艺进行了模拟优化。采用优化的铸造工艺试制侧架铸件,成功获得合格的铸件产品。

履带板铸造工艺设计及生产实践

对履带板铸件进行了铸造工艺设计,并借助数值模拟软件对铸件的充型和凝固过程进行分析。模拟结果表明:铸件充型平稳,未发生明显的喷溅;铸件放置冷铁的部位首先凝固,整体上实现了自下而上的顺序凝固,冒口部分最后凝固,铸件凝固过程没有形成孤立液相区;铸件缩孔、缩松集中于浇道和冒口内,铸件部分未见缺陷。根据模拟结果进行了产品试制,试制铸件在销孔内产生较严重粘砂缺陷,解剖后经磁粉探伤发现内腔转角处普遍存在裂纹,铸件其他方面符合要求。根据存在的问题,进行了相应的工艺优化,优化后生产验证表明,铸件满足了产品的技术要求。

铁路用F型冲击座铸造工艺设计及优化

根据F型冲击座产品的结构特点和技术要求,对产品的铸造工艺进行了设计,并通过华铸CAE铸造模拟软件进行了充型过程和凝固过程的模拟分析,依据模拟分析结果对工艺方案进行调整,确定了较为优选的方案。最后通过生产验证和工艺优化生产出了符合要求的产品。通过铸造模拟软件的应用大大缩短了产品的开发周期,提高了开发效率。

K6侧架铸造工艺设计与数值模拟

根据K6侧架零件的结构特点和技术要求,进行了铸造工艺设计,采用有机酯水玻璃自硬砂铸造生产工艺,底注开放式浇注系统。结果表明,铸件热节处设置冒口、冷铁,砂芯采用整体芯工艺,偏心底电弧炉、LF精炼炉熔炼合金,悬挂式连续热处理炉对铸件进行热处理,成功获得了合格的侧架铸件。

转K6型摇枕A部位裂纹成因的调查与分析

铁路货车铸钢摇枕、侧架是铁路货车走行部重要零件,如果存在裂纹缺陷将严重威胁铁路货车的行车安全。某铁路货车铸件生产企业,生产的一批转K6型摇枕,磁粉探伤检查时发现A部位出现较为严重的横向裂纹,产品监造人员会同企业相关技术人员经过对摇枕质量形成的整个生产过程进行跟踪调查、取证分析,终于发现了浇注工序存在异常是造成该批摇枕产生裂纹的主要原因。

酯硬化水玻璃砂再生方法研究

水玻璃砂工艺从最初的普通二氧化碳硬化水玻璃砂工艺,到粉末硬化剂的工艺,再到有机酯的硬化工艺,经过了一段时间的发展,相关技术已经有了一定的应用基础,文章主要分析了酯硬化水玻璃砂再生工艺。

垃圾焚烧炉用侧面炉排片铸造工艺设计与工艺试制

侧面炉排片为平板类结构,易变形,壁厚不均匀,在热节处容易产生缩松、缩孔、热裂纹等铸造缺陷,根据垃圾焚烧炉用侧面炉排片的结构特点,进行了铸造工艺性分析,设计了铸造工艺方案,合理布置冷铁,通过试制生产,成功获得了合格的铸件。