普锐特冶金技术(中国)有限公司将为唐钢提供两条连续镀锌线

普锐特冶金技术（PrimetalsTechnologies）公司获得中国钢铁企业唐山钢铁集团有限责任公司合同，将为其提供2条（5#、6#）连续镀锌线。新产线投产后，唐钢第2冷轧厂高强涂镀薄板的年产能将增加65万t，主要用于汽车工业。2条连续镀锌线将建在与第2冷轧厂相邻的新厂房内，计划于2017年投产。

服务中国:普锐特冶金技术唐山分公司成立

2018年9月11日，普锐特冶金技术在河北省唐山市正式举行了唐山分公司开业典礼。出席本次庆典的包括来自唐山市工信局、中国冶金报社以及普锐特冶金技术总部的来宾。

普锐特冶金技术将为芬兰拉赫钢厂热带钢轧机改造冷却段自动化系统

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）从SSAB欧洲钢铁公司获得合同,将为其芬兰拉赫钢厂的热带钢轧机改造冷却段自动化系统。供货范围包括过程自动化（L2级）硬件、软件以及基础自动化软件（包括以渐变模式运行并平稳切换至新系统所需软件）与调试。

普锐特冶金技术为中国高线企业提供最高载荷能力机架

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）在为中国的一家大型钢铁企业执行高速线材生产线升级改造一期项目时,制造出了市场上载荷能力最高的250mm超重型（UHD）机架。这种新型机架已于5月从公司位于美国马萨诸塞州伍斯特的制造中心发运,将在这条高线上作为一成品机组使用。作为高速终轧机组,新机架的轧制力可达394kN（40长吨）,使客户有能力在较低温度下轧制较大规格产品,

普锐特冶金技术提供的2台板坯连铸机在宝钢湛江投入运行

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）提供的2台双流板坯连铸机于2015年9月在宝山钢铁股份有限公司湛江公司投入运行。普锐特冶金技术提供的这2台板坯连铸机是宝钢在广东省的海港城市湛江新建联合钢厂的组成部分。经过一期建设后,湛江公司的产钢能力达780万t/a,生产设备包括3座350tBOF转炉、

普锐特冶金技术获得唐山冷轧线最终验收证书

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）为唐山钢铁集团有限责任公司新建的冷轧厂现已获得轧线最终验收证书。冷轧厂建于河北省唐山市,设计年产能160万t,将生产优质高强度汽车用钢。第1卷酸洗和冷轧带钢已于2015年1月生产成功,且产量在2015年间迅速增加,合同额超过1亿欧元。

普锐特冶金技术将为鼎胜铝业提供空气轴承式板形仪和ISV喷淋梁

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）获得了江苏鼎胜铝业（鼎胜）合同,将为其提供60套空气轴承式板形仪、ISV喷淋梁、磁尺传感器与4套备件。这些设备是3家鼎胜工厂（内蒙通辽厂、江苏镇江厂及浙江杭州厂）铝箔轧机扩建项目的组成部分。空气轴承式板形仪能够在线精确测量铝箔带材板形,ISV喷淋系统将可准确控制轧辊热凸度从而控制箔材板形。

普锐特冶金技术提供给宝钢湛江的连续镀锌线生产出第1卷钢

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）为中国钢铁企业——宝钢湛江钢铁有限公司提供的连续镀锌线（CGL）于2016年3月底生产出了第1卷钢。这条新建20CGL将面向中国南方以及东南亚市场提供各种汽车和家电用钢。普锐特冶金技术于2013年8月获得此合同。

普锐特冶金技术公司将为永兴特钢提供复合轧制线

普锐特冶金技术公司（Primetals Technologies）将为永兴特种不锈钢股份有限公司在中国湖州新建一条棒材、大盘卷和线材复合轧制线,以生产更高等级的不锈钢产品。该生产线每年可生产25万t阀门不锈钢、镍基合金钢和其他不锈钢种,包括奥氏体钢、铁素体钢、双相钢和硬化钢,以满足航空、能源、医疗、汽车以及石油等行业的客户对于特种钢的需求。

普锐特冶金技术向南方线材出售的铜材轧机将提供给宁波最终用户

普锐特冶金技术（Primetals’Technolougies）于2010年向南方线材有限责任公司（位于美国佐治亚州卡罗敦）出售的SCR、R3000铜材轧机将提供给宁波金田铜业（集团）股份有限公司。

一种具备状态监测和预见性服务的冶金技术系统

高端维修概念和技术近年来越来越引人关注,部分原因是钢铁企业面临着全球产能过剩的挑战。BOX Concept,即非常先进的普锐特冶金技术状态监测方案和预见性维修服务,能够显著降低意外停产的风险,大幅度提高设备作业率,确保产品质量和人员安全。不同的评估方案包(EP)可以集成到现有工厂和设施中,以监测那些选定的关键部件和设备或可能成为生产链瓶颈的工艺。介绍了冶金厂上游和下游部分的例子以及像冲击脉冲测量(SPM)这样的最新技术,展示了怎样使用智能化的监测方案来监测先进生产系统。总的来说,BOX Concept是现代维修中心和相关预见性维修工作的首选平台。它是转向工业4. 0的关键技术之一,容易扩展,投资回报(ROI)快。

机械制自动化技术特点与发展趋向

随着我国社会主义现代化建设的发展,我国自动化技术发展非常快速,特别是在机械制自动化技术中应用更加广泛。因此,文章针对自动化技术在机械加工制造中的应用及未来发展趋势进行了研究,希望能够为我国机械加工行业的发展做出应有的贡献。

EAF Quantum-新型电弧炉炼钢技术

概述了EAF Quantum电弧炉的最新发展和设计概况。Quantum电弧炉提高了自动化水平,在原料使用、废钢操作、运行和维修等方面进一步增大了灵活性和可靠性,降低了电能成本,在污染物排放和噪声治理方面具有较大优势。通过与现代连铸和轧制技术相结合,EAF Quantum电弧炉是长材和带钢短流程生产的理想选择。

ERT-EBROS长材钢坯对焊技术

钢坯对焊是将相邻的两块钢坯头尾相接,依次焊接到一起,然后进行无头轧制的一种技术。从焊接工艺、焊接控制、去毛刺和修整棱边、喷溅保护、接合部位的冶金特性等方面,详细介绍了普锐特冶金技术公司开发的ERT-EBROS系统的特点。该系统采用了动态闪光控制专有技术,安装了主动喷溅保护装置,可以大幅减少系统运行的维护需要,提高轧机产量和金属收得率,优化产品质量,稳定工艺运行,增大卷重灵活性,降低成本。我国山东永锋钢铁已于2018年引进建成了ERT-EBROS系统,预计18个月可收回投资。

高效灵活的长材直轧WINLINK技术

阐述了长材轧制中WinLink技术的概念,比较了其在投资成本、运营成本和环境方面的优势,并详细介绍了其在连铸机、感应加热炉、轧机、精轧设备、淬火及回火过程、电气及自动化方面的应用。WinLink瞄准基于产品成本的市场,通过紧凑的产线结构,利用先进的高科技技术方案,将资金和运营成本大幅度地降低,同时也显著地减少能源消耗和CO2排放,兼具产能高效性、利润最优性和环境友好性等特点。WinLink工艺作为优异的解决方案,有望取代现有生产线,进入迅速发展的市场领域。

转炉煤气一次湿法除尘系统的创新技术及应用——湿式电除尘器超低排放

创新技术应用是在转炉一次烟气湿法除尘系统末端,融入对除尘后烟气进一步净化的湿式电除尘技术。湿电除尘技术可以处理饱和水的一次烟气中颗粒物,达到高效率净化和较好的粉尘排放指标。此项创新技术为新的立式筒形湿式电除尘装置,可以极大地提高烟尘的净化效率,达到国际和国内最严的超低排放标准。

选择性烧结废气循环(SWGR)技术

选择性烧结废气循环(SWGR)是普锐特冶金技术公司开发的一项节能减排技术。它可将最多50%的烧结废气循环用于烧结工艺中,从而显著降低烧结和下游脱硫、脱氮的运行成本。世界各地已有多套SWGR系统建成运行。分析了废气温度和废气成分沿烧结机长度方向的分布特点对SWGR系统的影响。介绍了山钢集团根据企业的具体情况采用第1+3段循环模式的SWGR系统的特点及生产运行状况。进一步验证了SWGR是一种节能减排效果极佳的环保型方案,能灵活满足客户需求和国家相关规定。

干法除尘技术在转炉炼钢的应用与发展

本文以首钢京唐钢铁联合责任有限公司3×200t转炉一次烟气干法除尘系统为基础,主要阐述了转炉煤气干法除尘与煤气回收系统的技术工艺,及装备在实际应用中的技术特点和新技术的发展。

烧结冷却工序的热能优化

为了解决烧结工序特别是环冷机余热资源品位低和余热回收率低的问题,对目前烧结环冷的余热回收利用效率进行分析,针对环冷余热回收存在的问题介绍了烧结矿竖式冷却,结果表明烧结矿利用竖式冷却的余热回收利用效率可大大提升,为实现烧结工序的节能降耗提供了依据。

烧结矿竖式冷却工艺的分析与研究

烧结矿竖式冷却工艺是烧结生产工艺的一项革新性技术,主要是为了解决目前烧结矿冷却工序的余热回收品位低、污染的问题。传统对烧结矿竖式冷却工艺的研究大部分停留在理论领域,直到最近几年才有了工业化和商业化的应用。本文通过对竖式冷却工艺和现有烧结矿竖式冷却商业化应用项目的介绍,为烧结矿竖式冷却工艺的进一步发展提供依据。