论传统陶瓷工艺与现代陶瓷工艺的创新

本文就传统陶瓷工艺和现代陶瓷工艺创新的关系进行分析探讨,对传统陶瓷工艺和现代陶瓷工艺之间的传承、创新、融合及现存的矛盾提出建议。

景德镇紫砂与宜兴紫砂的组成、结构及工艺性能对比研究

采用X射线荧光光谱(XRF)、XRD、FE-SEM等测试手段对景德镇紫砂矿多个矿样的化学组成、矿物组成和微观结构进行了表征,详细考察了其多项工艺性能指标,并将其与文献报道的宜兴紫砂矿进行了系统对比分析,还对其制得的紫砂器皿进行了抗热震性能及铅、镉溶出量检测。结果表明:两者的化学组成稍有差别,景德镇紫砂Al_2O_3含量稍低,SiO_2及熔剂原料含量则稍高,Fe_2O_3含量差别不大;两者的矿物组成差别较大,景德镇紫砂的粘土矿物主要为伊利石,含部分高岭石,而宜兴紫砂则主要为云母(或白云母)和高岭石,但经高温烧成后两者的物相组成却非常相似,均只有石英和莫来石两种物相;景德镇紫砂矿泥的可塑性稍差,但干燥性能及烧成性能差别不大;景德镇紫砂制成紫砂器皿后,其抗热震性、铅镉溶出量完全达到紫砂陶器国家标准(GB/10816-2008)。

景德镇地区紫砂页岩性能分析与应用

以景德镇地区紫砂页岩为研究对象,利用XRD和XRF等测试手段以获得不同采样矿点原料的矿物组成、化学及含量,发现其物相主要由石英、高岭石、伊利石与赤铁矿组成;通过研究两个典型采样矿点配比量,探讨了球磨时间、含水率对可塑性的影响,并研究了不同烧成温度下吸水率、收缩率的变化。实验结果表明,景德镇鱼山区矿点紫砂页岩70%,乐平市矿点紫砂页岩25%,叶腊石5%,外加2%膨润土、0.3%腐殖酸和1%BaCO_3时,其制备的紫砂泥料性能最佳,可塑性指标达16.8;在1110℃下烧成后的总收缩为9.65%,吸水率为2.54%。

混浆法——日用陶瓷泥料生产工艺探索

从产品质量、工艺前期投入成本、生产运营成本等方面,对软质料与硬质料全部入磨工艺(全部入磨工艺,下同)与软质料化浆,硬质料入磨,再混合工艺(混浆工艺,下同)进行比较,研究发现两种工艺的产品成型质量相似,但混浆工艺在节能环保方面更具有优势。

日用瓷高白泥坯体三元配方结构与龙岩系列原料配方对比

从产品性能,经济效益和社会效益上,日用瓷高白泥坯体使用龙岩高岭土系列原料产品(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的多元配方结构与传统三元配方结构(高岭土-石英-长石)进行比较。研究发现两种配方结构的区别与优劣,但龙岩产品系列(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的配方结构有着更好的优势。

红土为主要原料制备油滴釉的工艺研究

以含铁量较高的景德镇红土为主要原料,在1250℃、氧化气氛下,制得釉面效果良好的油滴釉。通过单因素试验考察了白云石、骨灰、红土、Fe_2O_3对油滴釉釉面效果的影响;在此基础上,通过正交试验对油滴釉配方进行优化。用XRF表征制釉原料的化学组成,并对样品以及红土的物相组成进行了XRD分析。结果表明:釉中主晶相是赤铁矿,赋予釉面良好的油滴效果。

影响风化煤提纯腐植酸钠的工艺因素研究

本文主要针对影响风化煤提纯腐植酸钠的煤水比例、碱加入量、抽提温度、风化煤粒度等因素进行了一系列的研究和探讨,得出了采用液碱提纯腐植酸钠的最佳工艺。