矿渣粉细度分类与优化

利用弱化缓冲算子和曲线拟合的方法研究了矿渣粉比表面积和掺量对掺矿渣粉水泥强度的影响.结果表明：按矿渣粉细度和掺量对水泥强度的影响规律可以把矿渣粉分成3类：粗矿渣粉（比表面积〈400 m^2/kg）、细矿渣粉（比表面积为450-550 m^2/kg）和超细矿渣粉（比表面积〉600 m^2/kg）.掺这3类矿渣粉水泥各龄期的抗压强度随着矿渣粉掺量增加分别呈现逐渐减小、基本不变和持续提高三种截然不同的趋势.通过对比矿渣粉磨时间和矿渣粉水泥强度比得出矿渣粉比表面积最佳范围是450-500 m^2/kg.

废黏土砖颗粒对砂浆强度的影响

研究了废黏土砖颗粒以不同比例替代河砂时砂浆强度的变化规律。结果表明,废砖颗粒替代河砂可以提高砂浆3 d、7 d、28 d的抗折强度和砂浆3 d、7 d的抗压强度。随着废砖颗粒掺量的增加,砂浆的抗折强度、抗压强度先提高后降低,在废砖颗粒掺量为40%-60%时,其强度有最大值。废砖颗粒替代河砂降低了砂浆的28 d抗压强度,28 d抗压强度随着废砖颗粒掺量的增加而降低,当废砖颗粒掺量〉40%时,抗压强度急剧降低。

矿渣颗粒对砂浆性能的影响

研究了矿渣颗粒以不同比例替代河砂时对砂浆流动度和强度的影响规律。结果表明:(1)采用补水法制备含矿渣颗粒的砂浆,可以克服因矿渣颗粒吸水造成的流动度降低;(2)随着矿渣颗粒掺入量的增加,砂浆3d,7d的抗折、抗压强度下降,而28d抗折强度随矿渣颗粒替代河砂比例的增加变化不大,28d砂浆抗压强度随着矿渣颗粒替代量的增加是先减小后增加;(3)矿渣颗粒在建筑砂浆中具有陶粒的某些性能,通过吸水返水作用可以提高建筑砂浆的强度增进率。

Al^(3+)对C-S-H结构与形貌影响的研究

对Al3+在水化硅酸钙中的存在形式、配位及其对水化硅酸钙结构及形貌的影响等研究进行了归纳总结。

矿渣颗粒对砂浆强度的影响

研究了矿渣颗粒(KZP)以不同比例替代河砂时,对砂浆流动度和强度的影响规律。结果表明,采用矿渣替代河砂,砂浆的3 d、7 d抗折强度和抗压强度降低;28 d抗压强度降低,但有一个先降低、后平缓增加的变化;而28 d抗折强度变化不大。用矿渣颗粒替代河砂能较大程度地提高7 d和28 d的强度增进率。

辊压机下料装置和侧挡板的改造

智海企业集团榆次水泥分公司拥有两条2500 t/d预分解窑水泥生产线，生料粉磨采用CLF180-100辊压机终粉磨系统，调试阶段故障频发；运行数年依然一直低于设计指标，严重影响窑系统及耐火砖的正常使用。2013年3月-5月，通过技术攻关，我们找到了问题根结，改造了辊压机系统下料装置和侧挡板。实际运行证明效果较好。本文就此次改造过程进行总结介绍。

2500t/d生产线中控操作异常问题及处理措施

本文介绍智海集团榆次水泥分公司2500t/d生产线生产中遇到的几例中控操作异常问题及处理措施。

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用

随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统。辊压机型号为CLF180-100,设计能力为200～220t/h。在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳；吨生料电耗为12kWh／t左右（不包括原料预均化及原料输送）。

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机的技术改造

结合生产实例,介绍了Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机技术改造的效果。

回转窑二档轮带处筒体的更换

1存在的问题 我公司2号窑中4m×60m回转窑自2007年5月投产，2010年5月进窑内发现二档轮带处局部耐火砖扭曲，被挤碎，到7月、8月二档轮带处在短时间内出现掉砖两次、砖体剥落以及红窑现象，耐火砖损坏严重。存在的主要问题是：二档轮带北侧筒体出现较严重的波皱现象（大半圈），位置在二档轮带短节与过渡段筒体60／32焊缝北侧；一、二档轮带与垫板问间隙大，磨损较重，目测热态间隙一、二、三档分别为10mm，12mm，7mm；各档轮带挡块间隙大，滚圈轴向窜动量大，挡块间隙目测40mm左右，各轮带存在反向轴向力。由于使用磨损，窑体中心下移，传动装置已退至极限；液压挡轮系统不能正常使用。

生料中SO_3突然偏高的应急措施

我公司两条2500t／d新型干法水泥生产线分别于2004年8月和2007年5月投产。石灰石完全通过车辆拉运进厂后采用破碎机破碎到要求的粒度。去年夏天生产中突然出现熟料中SO3高，影响回转窑的正常运转和水泥质量，后经过查找原因，采取措施，解决了SO3偏高带来的问题。现将事故经过及解决措施简要介绍，以供参考。

V型选粉机下料溜子磨损的原因及处理办法

1 存在的问题 我公司2号生产线的生料制备系统采用CLF180-100辊压机终粉磨系统（图1为生料辊压机终粉磨系统工艺流程）,年初投产以来,运行平稳,期间产量也出现偏高偏低运行,但不影响窑系统运行,至年底产量开始一直偏低,烧成系统被迫停窑保温待料.CLF180-100辊压机终粉磨系统主要存在喂料量仅110～ 140 t/h（正常为210 t/h左右）、恒重仓内料位持续偏高（接近满仓）、入恒重仓的循环生料增多,主电机电流偏小、入恒重仓的循环斗提电流偏高等症状.

大中型绕线式电动机滑环故障的现场修复

我公司现有两条2500t／d的新型干法生产线，高压绕线式电机二十余台，其中一线原料磨主电机（型号YKK710—81800kW）投入运行后，由于碳刷跳动过大，造成接触不良，并产生较明显的火花，多次发生碳刷引线烧断（此前经厂家指导已进行多次修理）。由于滑环光洁度降低，碳粉过多，造成短路，滑环表面严重烧伤，影响设备的正常运行。

简单实用的电动葫芦滑线安装方法

在水泥等建材企业中，电动葫芦应用广泛。尤其磨机部位电动葫芦滑线故障时有发生，给检修工作带来不便。现介绍一种我们自行设计的简单实用的安装方法（见图1）。

用钢渣替代劣质硫酸渣进行生料配料的生产实践

介绍了用钢渣替代劣质硫酸渣进行生料制备的配料方案、生产过程控制、工艺参数调整措施以及生产效果。

如何提高水泥回转窑耐火砖的使用寿命

结合生产实际,论述了提高水泥回转窑耐火砖使用寿命的技术措施。

煤磨爆炸案例分析判断及处理

结合生产实际,介绍了水泥煤磨爆炸案例的分析判断与处理。

水泥辊压机联合粉磨系统提产技改实例

该公司由CLF 150—90的辊压机+V型选粉机+组合式选粉机+磨机Φ3.8m×13m+O-Sepa2500选粉机组成双闭路联合粉磨系统。投产初期台时产量为140t/h(P·O425),为了增加产量,提高质量,节约能耗,对辊压机进料装置进行改造,对V型选粉机打散板角度进行改造,调整磨内研磨体级配及磨内改造,经改造后,磨机台时产量提高至170t/h,吨水泥节电7kWh。

熟料中f-CaO含量高的原因分析及处理措施

分析了造成熟料中f-Ca O含量过高的原因,并提出了相应的处理措施。

高镁石灰石在水泥生产中的应用

该公司2 500t/d熟料2#生产线Φ4m×60m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、铁尾矿三组配料,其中石灰石矿为自备矿山,近几年MgO含量较高,石灰石钙含量偏低且不稳定,严重影响窑产、质量及正常运行。为此,对低钙高镁石灰石与外购高钙石灰石进行合理搭配,调整优化配料方案,对熟料煅烧的各项指标进行优化,对窑头燃烧器进行系统性改造、提高窑速。并通过加强生产管理,层层落实,熟料产、质量都优于同期水平,系统运行稳定,为企业创造了良好的效益。