高镁石灰石在水泥生产中的应用

该公司2 500t/d熟料2#生产线Φ4m×60m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、铁尾矿三组配料,其中石灰石矿为自备矿山,近几年MgO含量较高,石灰石钙含量偏低且不稳定,严重影响窑产、质量及正常运行。为此,对低钙高镁石灰石与外购高钙石灰石进行合理搭配,调整优化配料方案,对熟料煅烧的各项指标进行优化,对窑头燃烧器进行系统性改造、提高窑速。并通过加强生产管理,层层落实,熟料产、质量都优于同期水平,系统运行稳定,为企业创造了良好的效益。

水泥辊压机联合粉磨系统提产技改实例

该公司由CLF 150—90的辊压机+V型选粉机+组合式选粉机+磨机Φ3.8m×13m+O-Sepa2500选粉机组成双闭路联合粉磨系统。投产初期台时产量为140t/h(P·O425),为了增加产量,提高质量,节约能耗,对辊压机进料装置进行改造,对V型选粉机打散板角度进行改造,调整磨内研磨体级配及磨内改造,经改造后,磨机台时产量提高至170t/h,吨水泥节电7kWh。

V型选粉机下料溜子磨损的原因及处理办法

1 存在的问题 我公司2号生产线的生料制备系统采用CLF180-100辊压机终粉磨系统（图1为生料辊压机终粉磨系统工艺流程）,年初投产以来,运行平稳,期间产量也出现偏高偏低运行,但不影响窑系统运行,至年底产量开始一直偏低,烧成系统被迫停窑保温待料.CLF180-100辊压机终粉磨系统主要存在喂料量仅110～ 140 t/h（正常为210 t/h左右）、恒重仓内料位持续偏高（接近满仓）、入恒重仓的循环生料增多,主电机电流偏小、入恒重仓的循环斗提电流偏高等症状.