铜管冷加工中联合拉拔技术的运用阐述

铜管联合拉拔加工技术属于拉伸与定尺切割结合的一种工艺,此工艺可以较原工艺提升了生产效率和成品率,联合拉拔属于铜管加工设备的衍生品,随着大型制冷机组对于不同规格直条铜管的需求,联合拉拔机组被更多的配置在铜管生产中,需要通过联合拉拔技术保证冷加工质量,因此实际作业环节,铜管冷加工环节,就要求作业人员加强对联合拉拔技术的重视,根据加工需要将联合拉拔技术合理地引进到铜管冷加工中,以保证铜管的加工质量,推动该行业的发展.

铜管铸轧加工过程质量管理对策思考

为了能够满足社会各环节对于不同铜管规格的需要,铜管制造工艺也随着新生产线的不断投产进行着升级改造,目前国内铜管制造企业主要采用水平连铸工艺开坯牵制出空心铸坯,通过铣面工序铣削表面氧化皮(外表面缺陷)、三辊行星轧机轧制、联拉、盘拉工序拉拔、精整、退火包装等工艺流程制造铜管,铸轧法生产工艺由于工艺较挤压开坯工艺相对简单,能耗低等特点逐步替代原有工艺技术,但是由于设备和工艺的限制,其工艺缺陷也存在气孔伤、晶粒大小不均、杂质多等现象,铜管的铸轧就成为铜管加工的关键,要求相关人员结合实际进行铸轧加工的研究,分析铜管铸轧加工存在的难点,并且结合这些难点制定针对性的质量管理策略,以保证铜管铸轧加工的质量,本文着重就铜管铸轧工艺加工过程中的质量控制管理方面的几个需要注意的问题进行阐述,通过文献综述以及案例分析等手段,分析加工环节可能存在的难点与问题,在此基础上制定质量管理对策,保证作业的落实.

试析内螺纹铜管制造的质量管控措施

内螺纹铜管作为冷凝器、蒸发器重要材料之一,近年来用量持续增长,国内铜管生产厂家一直处于扩产增产状态,对内螺纹铜管的加工制造工艺研究也就十分必要.目前国内铜管制造企业间质量管控措施不尽相同,本文就从内螺纹铜管入手,分析其特点以及制造环节的注意事项,探究制造环节可能存在的安全隐患,摒弃在此基础上制定针对性的质量管控措施,保证内螺纹铜管制造的顺利落实.实际作业环节,本文通过设备选择、参数控制、技术培训以及人员培养等多种手段,对内螺纹铜管制造环节的质量控制策略进行分析.