蒸汽发电机叶片激光堆焊层的性能

为了提高蒸汽发电机叶片(SUS403不锈钢)的耐磨性能和耐气蚀性能,采用4 kW光纤耦合传输半导体激光器堆焊系统在SUS403不锈钢叶片上堆焊了钴基合金粉末.确定了最佳激光堆焊参数,并通过光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针分析、x-射线衍射分析、显微硬度计和磨损试验机对堆焊层的显微组织、相组成、微区成分、维氏硬度和耐磨性能进行了研究.结果表明,堆焊层组织中的亚共晶组织的初晶相由富Co的γ奥氏体组成,而共晶组织由富Co的γ奥氏体和复杂的碳化物组成.堆焊后的叶片使用寿命提高了3倍以上.

管磨机大、小齿轮齿侧间隙的调整

我公司每年生产的各类磨机数量较多，其中边缘传动磨机大、小齿轮的安装调整，是设备能否正常运转的重要条件之一。如果大、小齿轮的齿侧间隙调整不当，就会大大破坏设备运转的可靠性．使大、小齿轮的振动加剧，影响整台设备的正常使用，

磨机隔仓板的改进

Ф3．2m×13m水泥磨是我公司生产数量较多的产品，从第一台投产至今，数量已经超过几百台，产量稳定可靠。但从水泥生产厂家反馈的信息来看，这种磨机隔仓板的断裂现象发生得比较频繁，情况严重时甚至投产不到三个月就有篦板断裂事故发生。为此，笔者对原始的隔仓板进行了分析，并进行了设计上的改进，取得了良好的效果。

管磨机滚动轴承的设计与应用

介绍了管磨机滚动轴承的内套在进、出料中空轴上固定方法的改进过程,同时阐述了滚动轴承在设计及使用方面的认识误区,阐述了滚动轴承在设计时应该注意的问题。

φ3.2m×13m高细磨磨内结构的改进

介绍了一种与辊压机配套的3.2m×13m高细磨的磨内结构,产量达100t/h,最高达115t/h。与传统高细磨管磨机的磨内结构进行了对比,分析了传统高细磨磨内结构配套辊压机后的不适应性。本磨机的回转内部结构解决了3.2m×13m高细磨配辊压机的工艺系统台时产量低、磨内温度高、堵料频繁的问题,提高了生产效率,降低了能源消耗,能为企业带来更大的经济效益。

回转窑密封结构的改进

密封装置对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较,针对回转窑特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置—复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。