某难氰化金精矿氧化预处理试验研究

某金精矿由于金矿物嵌布粒度微细且多被硫化矿物包裹而造成氰化浸出困难。为此,以过氧化氢为氧化剂,对该金精矿进行了氧化预处理试验研究,并确定了合适的氧化预处理条件为磨矿细度-48μm占90%、矿浆浓度40 g/L、搅拌速度200 r/min、反应温度50℃、硫酸用量0.7 mol/L、过氧化氢用量0.3 mol/L、反应时间8 h。金精矿经氧化预处理后,氰化浸出的金浸出率从51.6%提高到了78.3%,效果显著。

铜陵天马山含砷硫金精矿酸性氧化预处理试验研究

铜陵天马山含砷硫金精矿中金矿物嵌布粒度细且大部分被硫化矿包裹,致使金的氰化浸出难以进行。为了使金达到较好的浸出效果,在HCl-H2O2-添加剂体系中,对该金精矿进行了氧化预处理试验研究。在磨矿细度-0.048 mm占90%以上、矿浆浓度40 g/L、搅拌速度400 r/min、温度60℃、搅拌时间4 h、HCl浓度0.7 mol/L、H2O2浓度0.5 mol/L及添加剂乙二醇用量9 m L/L的氧化预处理条件下,Fe、As、Cu的溶解率分别为48.1%、99.3%和89.76%。金精矿经氧化预处理后,金的氰化浸出率比直接氰化浸出提高了33.6%,效果显著。该预处理方法可为同类含砷硫难选金精矿的开发利用提供一定的借鉴意义。

乙二醇对某铜硫金精矿酸性氧化预处理的影响

针对国内某金精矿中金嵌布粒度细且大部分被黄铜矿、黄铁矿、毒砂包裹的现状,采用盐酸-过氧化氢-乙二醇体系对该金精矿进行氧化预处理。结果表明,在盐酸浓度0.7 mol/L,矿浆浓度40 g/L,给料细度-48μm占90%以上,矿浆温度60℃,H2O2浓度0.5 mol/L,乙二醇浓度9 mL/L的条件下,金精矿中Cu、As的溶解率分别达95.25%、99.75%,添加乙二醇使铜的溶解率增加了61.85个百分点。对添加剂乙二醇的作用过程及机理进行分析表明:乙二醇通过延迟过氧化氢的分解,促进了黄铜矿的溶解,使铜的溶解率增加。

某含砷硫金精矿酸性氧化预处理机理及其反应动力学

针对国内某金精矿中金嵌布粒度细且大部分被黄铁矿、毒砂包裹,难以浸出的现状,采用HCl-H2O2体系对其进行酸性氧化预处理,分析了氧化预处理的机理和动力学.结果表明,在盐酸浓度0.7 mol/L、矿浆浓度40 g/L、金精矿粒度小于48μm占90%以上、搅拌速度400 r/min、温度60℃和H2O2浓度0.5 mol/L的条件下,金精矿中Fe和As的溶解率分别达45.9%和99.6%,利于包裹金释放和浸出.酸性条件下,金精矿中的黄铁矿和毒砂可被H2O2氧化分解,符合产物层扩散为速率控制的固相反应收缩核模型.