本钢炼钢厂超低碳钢生产平台的建设

介绍了本钢炼钢工序在超低碳钢生产平台建设方面的经验,通过对产品成分、过程节奏、参数节点控制和产品质量的持续跟踪及改进,本钢超低碳钢在产量大幅提高的同时生产过程及产品质量均得到了较好的保证。

板坯连铸低碳钢条状夹杂缺陷原因分析

本溪钢铁公司炼钢厂在"连铸+热轧"工艺生产低碳钢时,对在其钢板上表面中心和边部出现长度与宽度不等的其延伸方向与轧制方向相同的线状缺陷问题进行了研究。通过对保护渣、浸入式水口深度、水口氩气量、冶炼炉次和水口偏流等影响因素的分析与改进,将该类线状缺陷的出现几率由0.169%下降到0.051%。

本钢180t复吹转炉锥体氧枪生产实践

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,提高氧枪寿命,本钢炼钢厂采用锥体氧枪进行生产,实际生产情况表明喷头寿命可增加50%,氧枪枪管寿命可增加10%,锥枪枪体可满足氮、氧、水等介质参数要求,粘渣后基本可自行脱落,较直枪生产安全性更高,并且成本效益可观。

轴承钢高拉碳工艺探讨

针对转炉冶炼轴承钢终点高碳、低磷、保温度的工艺要求,优化转炉冶炼工艺,提高转炉终点碳含量,保证终点磷和终点温度控制稳定,实现提高钢水质量,降低生产成本等要求。

图尔克现场总线技术在转炉自动化中的应用

随着工业自动化控制技术的飞速发展,可编程控制器(PLC)的应用越来越广泛,现场总线技术的应用范围也不断的增加。本文介绍了PROFIBUS现场总线的技术特点和其网络组成,详细说明了图尔克现场总线模块的性能及其在转炉自动控制系统中的应用。

本钢X70管线钢工艺优化

从本钢高级别管线钢生产情况入手,通过合理控制生产工艺实现成分的精确控制,并采取相应措施,有效的降低钢中的气体和夹杂物含量,通过工艺优化使管线钢性能达到技术要求。

转炉冶炼低级别RH钢“高碳低氧”工艺利弊浅析

降低低级别RH钢转炉出钢自由氧含量,保证RH处理前相对"高碳低氧",RH轻处理后可以达到"降碳降氧"的目的,可以减少过程氧化物夹杂的生成、压缩冶炼环节成本;文章从满足工艺要求和追求经济效益最大化的角度出发,通过实际生产试验数据跟踪和分析,客观阐述了低级别RH钢"高拉碳"工艺在实际生产中的利与弊,全面分析了"高碳低氧"工艺的可行性,为工艺推进提供数据支撑。

植筋技术在转炉改造工程中的实际应用

植筋技术是一种新的钢筋砼结构加固技术。其核心是利用高强度的化学粘合剂,把钢筋与混凝土的新老结构锚固成为一体,可以达到新建基础设计标准的一种施工方法。下面以本钢2号、3号转炉系统节能环保改造工程项目中植筋经验为例,介绍植筋技术在工程中的实际应用。

活性石灰在钢水精炼中的应用

介绍了在钢水精炼过程中 ,添加一定量的活性石灰和萤石 ,提高精炼钢水顶渣的碱度 ,降低熔渣的熔点 ,改善熔渣的流动性。消除钢包内衬结渣挂渣、顶渣结壳的现象 ,以及AHF浸渍罩、RH上升管和下降管结渣上涨的现象。同时钢水精炼添加活性石灰后 。

X70超低硫管线钢中有害元素的控制

介绍了在X70钢工业试验研究中 ,采用两种工艺路线成功地生产了 6炉X70钢。并且通过对比确定最佳工艺路线和操作工艺参数以及对有害元素的控制措施 ,为今后批量生产提供了可靠依据。

RH-TB精炼工艺优化

通过对本钢炼钢厂的RH-TB真空精炼工艺的优化,使真空泵系统最低真空度达到了67Pa,实现了IF钢等超低碳钢的稳定生产。真空罐耐材的使用寿命显著提高,尤其RH吸嘴的使用寿命由原平均35次提高到平均104.5次。

宽板坯低碳钢专线化生产实践及动态精准控制

为理顺炉机对应关系、加快炼钢生产节奏,本钢转炉炼钢厂划出7条专业化生产线,以宽板坯低碳钢生产线为例,基于甘特图对转炉、RH、连铸的工序作业时间进行节奏匹配分析,指出转炉和连铸工序为原流程优化的目标。由此,采用提高转炉供氧强度、增加吹炼后期底吹流量、减少出钢和溅渣时间、优化浸入式水口结构、调整结晶器冷却水量、MM-EMS结晶器电磁控制、开发高拉速保护渣等工艺优化措施,并通过控制浇铸周期,转炉、RH、连铸3个工序的整体节奏从平均46 min精准地降至32~34 min,炼钢生产趋于高效、平稳、动态化、精准化。