焊接用热轧盘条表面氧化铁皮结构优化

本溪钢铁集团北营公司生产的H08A盘条所制焊条在下游客户使用过程中,出现焊接烟尘量较大问题。检测分析结果表明,盘条母材表面氧化铁皮结构异常是导致焊接烟尘量大的主要原因。通过优化轧制工艺,调节盘条冷却温度及冷却速度,加快盘条在900~800益区间及600~450益区间的冷却速度,在不影响盘条正常组织的前提下,合理改善表面氧化铁皮结构,消除内层Fe3O4,增大FeO比例,降低焊条使用时的焊接烟尘量,改善了焊接作业环境。

优化冷却工艺降低含钛焊丝盘条同圈强度差

企业生产的BZJ60-Ti含钛焊丝盘条同圈抗拉强度差大于160 MPa,用户在免退火拉拔过程中出现频繁断丝。根据BZJ60-Ti动态冷却曲线,并结合斯太尔摩风冷线较短的实际情况,轧制BZJ60-Ti钢时采用(780±20)℃的吐丝温度,辊道速度0.12 m/s,轧制速度为88 m/s的控轧控冷工艺,盘条通条抗拉强度差为28~80 MPa,满足下游用户免退火使用要求。