本钢特钢小棒材表面划伤改善

分析本钢特钢小棒材表面划伤产生的原因,通过对轧机工装精度提升的管控,空过辊道两侧加装惰轮,设计制作裙板耐磨锥轮,有效解决小棒材表面划伤问题,显著提升成品表面质量,缩短交货期,降低生产成本。

本钢2#连铸机设备升级改造中新技术的应用研究

内容导读介绍了本钢炼钢厂2#连铸机通过设备改造后所采用的一系列新技术。这些技术包括塞棒控流系统、结晶器液压振动功能、倒角结晶器技术、结晶器液压调宽技术和扇形段辊列优化技术等。塞棒控流技术可以改善结晶器流场,提高钢水纯净度;结晶器液压振动功能以及倒角结晶器技术提升了板坯表面实物质量;扇形段辊列优化技术有效地解决了包晶钢结晶器液面波动问题,同时,也提高了板坯的表面和内部质量。此外,通过结晶器液压调宽新技术的应用,本钢2#连铸机生产的品种结构得到了很好的拓展,可以稳定生产出对品质要求更高的品种钢,尤其是对表面质量和内部质量要求极为严格的汽车钢,使其更加适应市场的需求。

本钢取向硅钢热轧基料BRQ的开发

介绍本钢结合自身设备条件开发取向硅钢热轧基料实践,阐述了如何根据本钢炼钢及连铸工序设备特点和极限条件,设计取向硅钢BRQ热轧基料的冶炼和热轧工艺,控制并解决了无二冷段电搅导致的铸坯组织问题,以及热轧板坯加热炉装炉、温度和时间控制,3/4连轧机组粗精轧区域温降、速度和稳定性等问题。通过工艺优化,形成对应有限设备条件的工艺和生产方案,实现了取向硅钢热轧基料BRQ的稳定生产。

本钢特钢中棒材头部弯曲改善

分析本钢特钢中棒材头部弯曲产生的原因,通过优化加热工艺、新增定径轧制工艺、改进出入口导卫固定方式与出口导卫内堂尺寸,有效降低了中棒材头部弯曲度及弯曲比例,显著提升钢材外观质量,减少金属损失,降低了生产成本。

本钢板材炼钢厂氧枪喷头工作参数分析

氧枪是氧气转炉中的最重要工艺设备之一,其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间,从而影响最终的钢材性能和钢产量。氧枪通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现吹炼交互,这种作用取决于氧气射流达到熔池表面时的速度大小和其冲击面积、冲击深度,因此优化氧枪喷头的工艺参数和合理的结构设计非常重要。通过对本钢板材炼钢厂的氧枪喷头工作参数进行计算,结合现场的实际工况,得出最适合本钢的操作模式。

本钢北营新2号高炉安装铜冷却柱炉况强化操作实践

对北营新2号高炉炉役末期冷却壁大量漏水,操作炉型变化,炉况波动,指标变差,通过在漏水冷却壁上安装铜冷却柱,并对炉内炉衬进行硬质压入修补,复风后通过调整送风制度、冷却制度、装料制度等措施,炉况得到稳定,一周后产量达到8000t/d以上(利用系数2.5t/m3.d),焦比390kg/t以下,快速降低吨铁成本,创造良好的经济效益。

基于先进控制算法的本钢冷轧设备效率提升探究

随着工业自动化水平的不断提升,冷轧设备作为金属材料生产线的核心装备,其效率和稳定性直接关系到产品质量和生产成本。文章以先进控制算法为核心,以冷轧设备效率提升为主论点,通过对设备运行过程中的关键环节进行精准调控,以期实现生产效率的提高。通过传感器和实时监测技术,获取设备运行过程中的关键参数,建立了准确的数学模型。随后,运用先进控制算法,对生产过程中的关键环节进行实时调整和优化,以提高设备运行效率。

本钢转炉复吹长寿命维护与应用

复吹转炉综合了顶吹转炉反应速度快,底吹转炉吹炼平稳的优点,同时避免了顶吹转炉易喷溅、底吹转炉不易化渣的缺点,所以全世界的大型转炉炼钢厂均采用了该项先进工艺。本钢炼钢厂转炉采用复吹炼钢工艺后,使转炉炼钢工艺更加合理,反应更加趋近平衡,提高了钢水质量,获得更高的经济效益。本文论述了长寿复吹技术在本钢转炉上的应用。通过详细的底吹维护技术,使复吹寿命得到大幅度提高,强化了炉内的搅拌效果,使得炼钢过程反应趋近平衡状态进行,取得了良好的冶金效果。

强化成本过程控制 提升产品竞争能力——聚焦本钢日清日结管理驱动大型钢企价值创造

国务院国资委印发《关于中央企业加快建设世界一流财务管理体系的指导意见》,强调把推动中央企业提升财务管理能力水平,建设世界一流财务管理体系,作为企业实现基业长青的重要基础和保障。本钢集团在成本管理等领域立足“数字+管理”双极赋能,围绕“平台搭建、管理深化、创新提升”三大主题,全力打造日清日结管理模式,这是助力本钢全面现场成本写实与运营决策的“利器”。

关于本钢矿业南芬选矿厂与歪头山铁矿辊磨干选系统差异分析

辊磨干选工艺作为鞍钢集团本钢矿业公司新建立工艺产线,在本钢矿业公司歪头山铁矿与南芬选矿厂均有应用。通过对比两者的生产模式、工艺流程和设备应用,分析讨论两者之间的差异,从而扩展出在实际应用中具有借鉴意义的流程改造。本文主要讨论本钢歪头山铁矿辊磨干选工艺可借鉴的流程改造及流程改造方案,优化完善辊磨干选工艺在实际应用中的实用性和代表性。

本钢2300线加热炉自动化烧钢系统改进

本文根据本钢热连轧厂2300线加热炉自动化烧钢系统的应用发展变化,分析原设计的自动化烧钢随着生产的发展得不到操作人员认可进而投入应用的原因,结合现场实际对自动化烧钢系统进行相应的改进,增加各项符合生产实际的小功能,满足生产的需要,从而在生产情况下更好的体验自动化烧钢对加热炉生产安全、降耗及减少烧损的积极作用。

本钢板材炼钢厂脱磷效率的研究

脱磷是炼钢过程的重要任务之一,铁水的含磷量因铁矿原料条件的不同而异,因此研究脱磷和提高脱磷效率的任务重之又重。对本钢炼钢厂2021-2022年的所有炉次的相关数据进行汇总分析,主要研究渣中CaO、MgO与铁水硅数比值、终点碳含量、终点温度、供氧流量等与脱磷效率的关系,结合本钢板材炼钢厂的生产实际,提出工艺和操作的改进措施,提高磷的分配比,从而提高整体的脱磷水平。

本钢7号高炉炉缸异常侵蚀分析

本钢7号高炉炉缸由陶瓷杯结构改为全炭砖结构后,二代炉龄1年6个月。2018-10-02炉缸2段2层4、5风口下方出现“钻铁”现象,表现为该处相邻6个温度点突然上升,其中4点达到最大量程824℃时长约5 min,2点上升至610℃,经5 h后逐步恢复至突升前水平。

本钢1880产线轧辊在机失效的管控研究

本钢1880线为薄板坯连铸连轧产线,与同内同类产线一样,它具有薄规格轧制能力强,综合能耗低的特点。但是,由于其精轧机架少,轧制负荷大、产品规格排产又偏薄等原因,轧辊在机多发裂纹、掉肉、剥落甚至断辊等失效。本文通过对轧辊失效形式的分析,结合无损探伤技术,采取点检等手段,使1880线轧辊在机失效得到了有效的管控。在研究过程中,积累的一定经验和数据,很值得在钢铁同行间参考,具有一定的推广价值。

本钢7号高炉炉况强化实践

本钢7号高炉采用中心加焦的布料模式,边缘过重导致产量和燃耗水平不佳,通过轻负荷、开边缘、减中心和提产量四步调整,经过一个月的炉况强化,高炉压量关系逐步改善,有效提高了煤气利用率水平,缓解了压量关系,鼓风动能大幅度提升,经调整后高炉参数稳定,炉温合适,壁体温度均匀、渣皮稳定,产量稳步提升至6850 t/d以上,焦比下降至370 kg/t,燃料比下降至525 kg/t,实现了产量的提升和能耗的降低,达到了预期的调整目标。

本钢浦项1#热镀锌机组汽车板缺陷浅析

本钢浦项1#热镀锌机组近年来镀锌产品质量稳定提升,汽车板订货量逐年增加。随着客户及我厂对产品质量要求地逐步提高,为提高生产过程的稳定性,快速提升产品综合质量和用户满意度,我厂对过往汽车外板在生产过程产生的缺陷成因进行分析与控制,使产品表面质量得到很大提高。

本钢CDCM机组硅钢产品生产工艺开发

本钢硅钢产品采用酸洗—单机架轧机—退火—重卷的工艺路线生产,随着用户订单的增加,产能无法满足客户需求。低牌号硅钢产品的机械性能与碳钢产品接近,考虑利用酸轧联合机组(CDCM)四辊四机架连轧机进行生产,开发酸轧联合机组—退火—重卷新工艺路线,确定了硅钢产品在酸洗轧机机组的酸洗工艺制度、乳化液制度及轧制压下制度等,成功批量生产出低牌号硅钢产品。

本钢新1号高炉渣沟钢筋预制块应用实践

本钢新1号高炉出渣沟,由于受高温熔渣不间断冲刷,损毁严重,采用高炉渣沟浇注料及时进行重新浇筑、需要长时间自然养护、烘烤才能投入使用;有时为了抢时间,渣沟浇注料未干透就急于过渣,造成局部放炮、炸裂出现裂纹以及大块脱落。另外,各个出铁口渣沟交汇处是高温熔渣的回旋区域,渣沟浇注料层侵蚀快,容易烧穿,需频繁地进行热态修补。为了解决上述问题,采取了对高炉渣沟改造创新、分段先行预制存储,需要时可以直接整体吊装更换技术措施,免去了现场浇筑、养护、烘烤时间,取得了良好的效果。不仅满足生产急需,而且降低成本。

“全能金属”钛的轧制工艺研究——以本钢工业纯钛TA1为例

广泛应用于火箭、导弹、太空船体制造的钛被誉为“全能金属”“太空金属”。钛材的生产成本高,板形控制难度大,结合本钢不锈钢与国内某公司合作,采用本钢二十辊森吉米尔轧机进行工业纯钛TA1的轧制试生产,通过对该品种特性的研究,确定了关键轧制工艺控制参数,并编制了生产试制方案,最终顺利完成原料规格1.3 mm×1230 mm轧制0.5 mm×1230 mm成品规格的试生产,产品的厚度精度、板形及表面质量等技术指标完全满足技术条件要求,得到用户的认可。

本钢1780热连轧薄规格花纹板的生产实践

介绍了一种热轧薄规格花纹板的生产方法。根据花纹板特殊工艺要求,优化了温度制度、辊型配置、末机架负荷分配、轧制计划安排,并改善了精轧出口仪表测量环境。经实际轧制证明该生产方法能够保证薄规格花纹板(厚度≤1.8 mm、宽度≤1250 mm)产品的质量和产量,具有显著的经济效益。