自焙炭块炉衬技术在本钢2号高炉上的应用

1 概况 本钢2号(380m^3)高炉1989年12月大修时炉底炉缸采用普通焙烧炭块砌筑,高炉投产后一直在强化冶炼条件下操作,利用系数一般为2.5t/(m^3·d)。1993年10月9日,二段15号冷却壁水温差突然上升到2.8℃,热流强度高达94000kJ/(m^2·h),高炉炉衬侵蚀严重,随时有发生炉缸烧穿。

本钢年产50万米~3乙炔气厂投产

全国最大的年产50万立方米乙炔气厂最近在本钢正式投产。它可年产标准的乙炔气产品8万多瓶,除满足本公司各厂矿的需要外,还可供应其他单位与用户。

本钢16.5万米~3干式煤气柜投运

本钢是冶金企业中高炉煤气产量较大的企业,仅本钢二铁厂3座高炉年产高炉煤气45.6亿立方米,煤气利用率为95.4%,还有4.6%放散燃烧,为节约能源,投资3200万元,于1986年8月破土兴建容积为16.5万立方米密封干式煤气柜。这座最大的高炉煤气柜是北京钢铁设计研究总院设计的,由中华造船厂,上海房产设备工程处,本钢机电公司、三建公司,

圆柱冷却器在本钢5^#高炉的应用

本文简述了圆柱冷却器在本钢5^#高炉的应用，并用运行数据说明其效果，可做为高炉维修的补救措施。

关于双层斜管沉淀池的探讨

斜管是近年来被广泛采用的沉淀装置．本文作者在研究斜管工艺中发现，如果把现在的单层斜管按适当比例和管径分应上、下两层，可得到沉淀效率高于现行斜管的结果，进而取得更好的经济效益．为使该工艺简单，探讨了对单层斜管、上部加一斜板的工艺．此工艺可得到双层斜管的效果。

大型铁水罐耳轴加套改造性修复

铁水罐是运输铁水的主要生产工具，铁水罐耳轴是它的吊装部位，对其可靠性要求十分严格。为确保安全生产，1988年我们对24台100t铁水罐耳轴进行检测，有14台超出安全使用标准，不能继续使用。如更新需投资126万元，而且制造周期长，满足不了生产急需。经过考察研究，决定消除局部缺陪一利用堆焊恢复原设计尺寸，再加装耐磨村套的方法，解决了这一难题。

应用绳轮组预应力张紧装置对30／5^t桥式起重机调挠

本文阐述了绳轮组预应力张紧装置调挠的原理、应用实例、应用应注意的事项及调挠张拉力、钢丝绳受力的计算方法。

液压偶合器在电动煤气鼓风机系统的调速与节能作用

本文介绍了液力偶合器在焦炉煤气鼓风系统改造中应用实例，调速、节能效果好。

流动电流法自控加药系统的工业性试验

投药是净水工艺的关键工序。目前国内水厂大都采用人工控制方法进行，沉降后水质的稳定性较差，药耗较大。本文介绍通过流动电流法工业性试验，证明在保证出水水质的前提下，药耗比人工控制投药方法有所降低。

本钢5号高炉延长炉龄的措施

一般大中型高炉一代炉龄只有3～5年,,炉龄短不仅影响生铁产量,而且大修一次要耗资大量资金,因此,如何延长炉龄问题已引起各企业的高度重视。 本溪钢铁公司利用1990年检修5号高炉的机会,为延长炉龄采取了多项措施,现具体介绍如下: 1.5号高炉短寿原因 (?)5号高炉是一(?)2000m^3的大型高炉,自1972年投产以来,共经历了三次大修,其中检修间隔期最短的是1987年6月-1990年3月,仅35个月。

圆柱冷却器在本钢5号高炉的应用

一、序言本钢五号高炉是一座2000m炉容的大型高炉,年产生铁120万吨,在本钢生产中处于举足轻重的地位。1990年7月25日第四代大修投产。这代炉腹部位为2270mm、宽900mm、厚350mm单层冷却水管,有碳化硅捣料的冷却壁。高炉在生产过程中,此部位因受化学侵蚀、热冲击。

本钢5号高炉中修主要技术改造

本钢5号高炉是2000m^3的大型高炉。1990年5月20日进行了第四代大修,1993年4月10日至5月13日进行了第四代第一次中修。投产后运行了近三年时间。在此期间,由于冷却水质、原料、操作、设备维护等方面因素的影响,致使高炉冷却设备、炉身下部钢甲损坏严重,严重威胁安全生产。于是在1996年4月2日至5月9日进行第四代第二次中修。根据逢修必改的原则,5号高炉第四代第二次中修主要技术改造内容如下。

大修改造延长高炉寿命

一、引言本钢2号高炉是本钢的功勋炉,始建于1917年,高炉炉容306m^3至今历时第11代炉龄。在第11代进行了易地大修,炉容扩大到380m^3,建国40多年来,2号高炉利用系数在全国同类高炉中始终居首位,曾6次蝉联全国红旗高炉称号。