本钢板材炼钢厂氧枪喷头工作参数分析

氧枪是氧气转炉中的最重要工艺设备之一,其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间,从而影响最终的钢材性能和钢产量。氧枪通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现吹炼交互,这种作用取决于氧气射流达到熔池表面时的速度大小和其冲击面积、冲击深度,因此优化氧枪喷头的工艺参数和合理的结构设计非常重要。通过对本钢板材炼钢厂的氧枪喷头工作参数进行计算,结合现场的实际工况,得出最适合本钢的操作模式。

转炉双联炼钢工艺热态渣重复利用的操作实践

近年来,可持续发展战略成为国家首要发展战略,而作为一个炼钢大国,如何提高废弃热态渣料的利用率成为业界普遍关心的问题。传统的回收技术存在对热态渣利用率较低的缺点,为此对转炉双联炼钢工艺下热态渣的重复利用进行研究。以热态渣重复利用的条件作为基础,开展转炉双联炼钢工艺对热态渣重复利用的具体操作研究,最终对热态渣的重复利用结果进行分析。根据传统方法和转炉双联炼钢方法对热态渣的重复利用做出对比实验,通过实验反馈的数据得出,双联炼钢工艺对热态渣的重复利用率更高,且比传统技术对热态渣的重复利用率高出约30%。

本钢炼钢厂降电耗管理实践

本文结合本钢炼钢厂工艺特点,梳理主要用电设备,制定有效节电措施,并通过数据比较说明节电措施的有效性。另外,通过炼钢厂节电工作实践,总结钢铁企业节电管理的基本思路和管理方法。

转炉冶炼轴承钢生产工艺研究

分析了转炉冶炼轴承钢的技术优势,以GCr15轴承钢为例,采用全铁水脱硫-复吹转炉吹炼-LF+RH精炼-大截面连铸流程生产轴承钢工艺可行。采用优质铁水并预处理脱硫,有效地控制原料中〔P〕≤0.01%、〔S〕≤0.003%;通过复吹转炉吹炼,使钢中碳-氧反应趋于平衡,弥补了因低拉碳造成的钢中氧含量高的不足;利用LF及RH精炼,使钢材中的有害元素〔Ti〕≤30×10-6、〔O〕≤8×10-6、〔N〕≤38×10-6、〔H〕≤0.8×10-6;通过大截面连铸改善了大规格轴承钢低倍缺陷。

钢包渣线用低碳MgO-C砖的研制

以电熔镁砂和石墨为主要原料,研究了Al粉和Si粉为复合抗氧化剂对低碳镁碳砖性能的影响。结果表明,单一加入Al粉时,高温抗折强度和抗氧化性能较好;复合添加Al-Si粉抗氧化剂时气孔率较小,对体积密度影响不大,热震稳定性和抗熔渣侵蚀性能最佳。

塞曼校正原子吸收法测定钢铁中锌的背景过度补偿的研究

本文实验研究了在磁场置于石墨炉原子化器的塞曼背景校正原子吸收分光光度计上的铁基体对分析锌元素的影响。铁２１３．８５９ｎｍ线与锌２１３．８５６ｎｍ分析线相差０．００３ｎｍ，在分析过程中铁对锌产生严重的光谱重叠干扰和塞曼背景校正过度补偿。经实验确定了两个原子化阶段，第一个原子化阶段锌完全原子化，铁不原子化；第二个原子化阶段铁完全原子化，从而实现分步测定锌和铁两种元素，完全消除了铁基体对锌的光谱干扰。

关于冶金设备的管理与维护研究

各种机械冶金行业生产力的重要保障,也是企业生产成本投入的重头。若设备的使用寿命太短,经常需要大修或更换,则无形中增加了企业的成本投入,不能达到利益最大化。由此可见,冶金设备的管理和维护十分重要,本文就着重探究设备管理和维护的策略。

转炉喷溅产生的原因及预防措施

喷溅是炼钢过程中经常出现的情况之一。转炉喷溅会威胁人员安全,影响多项技术经济指标和污染环境,如何减少喷溅的产生是我厂研究解决的重要课题。文章分析了转炉喷溅产生的原因,并根据转炉炼钢的原理和工艺特点,提出了预防喷溅的措施。

板坯连铸机扇形段接弧精度标准的提高对板坯产品质量的影响

通过提高V A I(奥钢联)板坯连铸机扇形段接弧精度标准及合格率,改造离线扇形段检修测量方法,来保证提高板坯连铸机扇形段精度,进而进一步提高板坯连铸机铸坯质量。

湿式电除尘器在转炉湿法除尘系统改造中的应用探究

我国目前的转炉依然通过湿法除尘系统法对转炉煤气进行回收,根据此情况,本文对除尘机理进行了分析,并提出有针对性的解决措施,改善了传统湿法除尘系统,并解决了耗能与除尘效率间的冲突。

钢包工作衬用刚玉质无碳预制块砖的研制

以板状刚玉为骨料,板状刚玉粉、电熔镁砂粉、α-氧化铝微粉,氧化硅微粉为基质料,辅助加入其他外加剂,研制出自结合无碳铝镁浇注料预制块砖。试验结果表明:骨料中加入适量粗颗粒板状刚玉有助于提高材料的热震稳定性,基质中加入一定量的电熔镁砂细粉形成尖晶石结构提高了材料的物理性能和抗渣侵蚀能力,3#试样在保证较高的力学性能基础上获得了较高的热震稳定性。

转炉新OG法一次除尘系统结垢原因及解决措施

本文以炼钢厂转炉一次除尘采用的新OG法为基础,分析系统结垢的原因为二文喉口调节幅度较小,导致转炉吹炼过程火焰偏大,净化周期不满足生产要求等问题,并详细分析问题产生的原因,提出了解决方案:通过降低钙硬度和悬浮物含量,管理药剂添加模式,降低水温,提高一次除尘风机转速,清理斜罐,减少外来进系统水量,管理转运车辆运行模式等手段,问题得到较好解决,即满足了生产需求,同时使转炉吹炼过程中烟火满足环保要求。

超低碳钢RH脱碳工艺优化研究

文章分析了超低碳钢RH脱碳工艺的应用现状,介绍了RH脱碳过程,提出超低碳钢RH脱碳工艺的优化要点,有效提升了钢材的利用率,希望为有关学者提供帮助。

新型高效非对称底吹去除钢中夹杂物新工艺

随着生产节奏加快,传统底吹方式存在的夹杂物去除效率低的问题已经制约了连铸效率的进一步提高。提出了一种新型非对称底吹工艺以高效去除夹杂物,改善精炼效果。其核心思想是采用不同类型、位置、气量的透气砖搭配,单独控制气量,优化底吹工艺。物理模拟分析发现,两透气砖吹气量之和不变,在狭缝式透气砖和弥散式透气砖中分别施加一大一小两吹氩量,气量之比在1.4∶1情况下,与传统的双狭缝式透气砖均匀底吹工艺相比,夹杂物去除率提高了27%。并且,保证透气砖夹角不变,随着弥散式透气砖越靠近钢包中心,羽流区体积增大,单位时间内过滤的流体就越多,夹杂物去除效率同比提高了14.7%。综上,非对称底吹可以有效提高夹杂物去除率。

本钢薄板坯连铸SK85高碳钢的生产实践

薄板坯连铸机主要产品为硅钢、低碳钢、耐候钢、低碳合金钢、中碳钢等,为了调整薄板坯产品结构而开发新钢种,试生产了SK85高碳钢并一次成功完成浇铸,填补了产品结构空白。根据高碳钢的钢种特性,结合薄板坯生产线的设备和工艺特点,对高碳钢结晶器保护渣性能、软压下和二冷强度进行了优化,消除了结晶器内铸坯黏结情况以及铸坯表面横裂纹缺陷,为后续连轧提供了合格铸坯。