热轧供冷轧高强钢基料头部板形控制分析

针对本钢2300 mm热轧线供冷轧590 MPa级别以上的高强钢基料生产过程中头部板形缺陷问题,分别从工艺、设备和模型控制方面对板形质量问题进行分析,详细解释了头部板形质量问题成因。提出通过优化辊温计算模型、优化温度工艺和轧制模型控制、提升设备精度等方面,对板形问题进行优化,使得本钢2300 mm线供冷轧590 MPa级别以上的高强钢基料头部板形控制取得了显著效果,具有重要的指导意义和客观经济效益。

本钢1700mm热连轧E1立辊轧机改造

通过对本钢1700mm热连轧E1立辊轧机改造，介绍了E1立辊轧机技术改造方案的确定和实施，以及设备主要的特征。

本钢2300 mm热轧生产线薄规格轧制技术优化

文章介绍了本钢2300 mm热轧生产线薄规格热轧板的生产情况。通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,实现薄规格热轧板高质量、稳定化生产,同时扩充了可稳定生产的薄规格产品范围。轧制目标厚度≤2.75 mm的薄规格不稳定率平均为0.13%,轧制目标厚度≤2.0 mm的薄规格不稳定率平均为0.44%,由于轧制薄规格不稳定率降低使卡钢废品和轧破返修量减少,使薄规格产品成材率提高0.24%,非计划换辊次数平均每月降低4次。

供冷轧低碳钢氧化铁皮形成因素分析及控制措施

供冷轧低碳类产品表面氧化铁皮缺陷是热轧生产过程中常见且重要的问题之一,也是困扰热轧工序的第一大质量难题。本文对供冷轧低碳类产品氧化铁皮成因进行深入探讨,结合本钢2300热轧机组实际情况,通过优化轧制温度、高压水除鳞压力、水嘴布置、冷轧拉矫延伸率等一系列关键参数,有效降低了供冷轧低碳钢表面氧化铁皮缺陷的发生概率。

热轧轧辊辊面磨削缺陷

本钢热连轧厂轧辊车间主要承担3条热连轧生产线的备辊准备工作,每月磨削各品种的轧辊6300支以上。文章列举了轧辊磨削过程中常常存在辊面磨削缺陷,常见有:振纹、斜振纹、走刀痕、斑块、磨削烧伤及磨削划伤缺陷等几种。针对各种磨削缺陷特性,逐一进行了原因分析和改善性的改进工作。通过采用轧辊材质与各种砂轮材质的合理匹配、优化轧辊磨削工艺等改善性措施,最终消除轧辊表面的磨削缺陷。同时,有目的性地制定了轧辊磨削质量标准和图谱,使取得的成果固化,有效地提升轧辊磨削质量,向产线提供了高品质的轧辊,为热轧厂轧出精品板材产品提供了坚实的保障。

热轧1700线隆起、亮带的成因及解决方法

通过对本钢1700热轧线供冷轧原料隆起、亮带缺陷的原因分析、确定。采取多项工艺、生产管理措施及设备维护方面的改进,大量减少了供冷轧原料亮带、隆起的缺陷。提高了冷轧料的成材率,减少了冷轧料的退废和退料。

热轧平整机组消除质量缺陷的工艺及二次缺陷的成因和预防

介绍了本钢热轧平整分卷机组消除质量缺陷的工艺。针对原料不同类型的质量缺陷,通过平整工艺达到的效果和目的进行了分析。阐述了平整分卷机组生产中二次质量缺陷产生的原因和预防后达到的效果,从而提高了平整分卷机组生产后的产品质量。

Q345B热轧卷板边部裂纹缺陷分析

本文采用金相组织分析方法对本钢Q345B边部裂纹产生的原因进行分析,分别取样对裂纹分布、裂纹形貌、显微组织变化等方面仔细研究,综合各方面数据对Q345B热轧卷板边部裂纹的成因进行一系列分析。结果表明,本钢Q345B热轧卷板边部裂纹是由于轧制过程中粗轧除磷水控制不均造成的。

刍议如何提升轧钢厂电气自动化控制设备可靠性

现当今,随着我国经济的快速发展,而电气自动化系统在轧钢厂生产中起着重要的监控作用,不仅可以对当前的生产操作方式进行监控,还可以提高生产的规范性,从而起到提高产品规范性的作用。所以,提高电气自动化控制设备的可靠性,加强对控制系统设备的优化,对于提高轧钢厂生产效率有着重要的意义。

浅谈宽度自动控制系统在本钢1700机组粗轧机应用与优化

本文介绍了本钢1700机组宽度自动控制系统原理及应用，以及在粗轧机上的模型优化与调整，从而精确控制带钢宽度，提高宽度命中率。

热轧组合型花纹板生产工艺研究

钢铁产业是衡量一个国家工业化水平的重要指标,但随着社会的发展和工艺技术水平的提升,我国钢铁行业在发展过程中出现了产业集中度低、产能过剩、产品结构不合理、材料对外依存度高等诸多问题。进入2022年以来,我国钢铁行业持续低迷态势,供需两端均低位运行,市场信心显著不足。钢铁企业为获取生存空间,增强盈利能力,生产高附加值产品势在必行。组合型花纹板产品具有更优良排水性和防滑性能,本钢板材股份有限公司热连轧厂通过组合型花纹板用轧辊的选择、确定花纹排布和刻制、优化坯料选择、加热温度、终轧温度、卷取温度、负荷分配等关键工艺技术指标,完成组合型花纹板产品研制和生产,率先抢占市场先机,创造效益。

轧钢厂电气自动化控制系统应用优化

在我国进入21世纪以来,我国的经济在快速的发展,社会在不断的进步,对电气自动化控制系统进行使用和优化,可以让轧钢生产的运营更为顺畅,避免产生一些不必要的安全事故,本文对轧钢厂电气自动化控制系统应用优化进行分析,以供参考。

热轧带钢质量状况与改进措施

近年来,随着我国持续的独立研究和开发以及滚动技术和技术的应用,国内热的生产技术取得了突破,并且分析热钢质量缺陷的原因更准确,并且已经提出了相关措施。在实际生产过程中,成品的质量仍然不符合理想的标准。为此,需要采取有效的措施来为一般的一般措施采取有效的措施热钢板的质量问题,并通过分类分析建立系统管理计划。缺陷的分类差异可以快速分析缺陷并及时控制钢的质量。

加热炉自动控制系统的应用与技术分析

工业生产过程中,加热炉的应用范围比较广,而为了保证加热炉能够安全稳定地使用,需要对其运行实现自动化控制。基于此,本文就加热炉自动控制系统展开研究,首先阐述了自动控制系统技术,其次对其系统应用进行了分析,以其能够提高轧钢厂的加热炉自动控制水平。

本钢1880生产线超薄带钢轧制稳定性研究

简述本钢1880生产线工艺设备配置及超薄带钢生产能力,重点阐明影响超薄带钢轧制稳定性的因素及控制措施。通过不断解决遇到的生产实际问题,不断提升超薄带钢的轧制稳定性。

热轧带钢层流冷却过程控制方法的应用研究

目前,化工行业发展迅速,热轧带钢是最重要的钢材类别之一,广泛应用于各个领域。随着钢铁市场形势的日益严峻,市场竞争日益激烈,客户对产品的需求也越来越大。热轧钢的常见缺陷可分为表面缺陷、成分缺陷、板材缺陷、几何尺寸缺陷和体积外观缺陷。控制轧制和控制冷却技术已成为现代钢材轧制技术中的一项重要技术。过去几年,市场日益增长的需求,导致了热轧带钢的越来越多的要求,至于钢材质量,至于不仅表面质量,而且至于钢结构和力学性能。热轧带钢线圈的温度控制是热轧生产的最后一步。为了获得所需的结构和力学性能,需要在轧制后实现快速有效的冷却,这使得在冷却过程中对钢的温度控制更加严格。轧制后冷却是控制热轧带钢最终力学性能和形状质量的重要组成部分,得到了世界各地研究人员的认可。受控冷却技术是在对受控冷却技术及其相关理论、受控冷却系统和受控冷却装置进行系统研究的基础上发展起来的。

轧钢电气自动化技术及创新

网络信息化技术的不断进步,极大地推动了我国各领域的发展,同时也为我国经济的快速发展发挥着助推器的作用。钢铁作为我国的支柱型产业,要想实现稳定发展就必须跟紧国家战略目标,在生产过程中不仅要重视节能环保,还要积极积累生产经验、努力实现技术创新,在质量、安全方面给予充分的保障。从目前钢铁企业的发展来看,许多大型企业都已经实现了机械智能化生产,将生产同自动化控制相结合,通过网络信息化技术实现钢铁生产的全流程控制。此外,对于自动化技术在钢铁生产中的使用来说,它能够根据不同材质的内在成分来自动调节生产参数以提高钢材结构的稳定性,对于企业的稳定生产也发挥着极其重要的作用。钢铁的生产同社会发展、实现人民生活水平的提高具有举足轻重的作用。对于轧钢生产来说,电气自动化技术同轧钢生产线相结合,不仅极大地提高了产品质量、对于生产能力、生产效率也发挥着极其重要的作用。轧钢的自动化控制系统有效提高了生产稳定性、降低了轧钢工人的劳动强度,使企业节省了大量的人力成本。此外自动化生产能够根据钢种、产品规格、温度要求等自动调节辊缝、水量等,极大改善了轧钢的产品精度控制难题,同时也解决了传统轧钢生产中不能解决的许多问题。

金属材料超声无损检测技术应用

在整个工业领域当中,金属是最重要的原材料,而金属材料的品质,则是决定着整个行业的工业生产出的产品所拥有的整体质量标准。由此可见,如何能够有效地控制这些金属材料的品质,是目前工业产品提升的一个重要技术,而非一些具有破坏性的高科技,则是对于金属材料质量把控最好的一种控制的方法。一些所谓的无损检测,就是在装备进行制造和维修的时候,用来测试金属材料的一些内部的缺陷和性能,然后再用来测试一些产品的性能,而且,在产品的制造的过程当中,还需要对产品的一些腐蚀、裂纹、磨损等机械方面的损伤进行一系列的检测。最近几年以来,我们在这方面下了很大的功夫,这让这项技术能够突飞猛进,让人的眼前一亮,并且在各个领域的应用也越来越广泛。

轧钢机械设备的管理与维护

当前,随着我国社会主义市场经济的发展,对钢铁需求量逐渐增加,尤其要重视轧钢机械设备管理和维护,保证轧钢质量,满足实际企业的需要。但是在实际管理过程中,存在不少的问题,影响着企业的正常发展。因此,文章首先分析轧钢机械设备管理存在的问题,接着提出相应的解决对策和建议。